{"id":2262,"date":"2026-07-16T00:45:39","date_gmt":"2026-07-15T16:45:39","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=2262"},"modified":"2026-08-23T21:14:33","modified_gmt":"2026-08-23T13:14:33","slug":"iqf-freezing-rate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/iqf\/iqf-freezing-rate\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 a velocidade do congelamento IQF? Tecnologia, fatores e impacto no produto"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade de congela\u00e7\u00e3o IQF varia entre 3 e 45 minutos por pe\u00e7a, dependendo do tipo de produto. As ervilhas congelam em 3 a 5 minutos, os frutos silvestres em 5 a 10 minutos, o camar\u00e3o em 8 a 15 minutos e os cortes de carne mais grossos em 30 a 45 minutos. Isto torna o IQF 20 a 60 vezes mais r\u00e1pido do que o congelamento em bloco, que demora entre 6 e 10 horas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Com base em muitos anos de experi\u00eancia em engenharia de congela\u00e7\u00e3o industrial \u2014 na constru\u00e7\u00e3o de sistemas IQF de t\u00fanel, em espiral e de leito fluidizado para empresas de transforma\u00e7\u00e3o alimentar \u2014, este guia apresenta a taxa de congela\u00e7\u00e3o real por tipo de produto, explica como essa taxa \u00e9 medida, enumera os fatores que controlam a velocidade, compara o m\u00e9todo IQF com os m\u00e9todos tradicionais e partilha dicas sobre como tornar a sua linha de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qual \u00e9 a velocidade de congela\u00e7\u00e3o do IQF?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A tecnologia IQF congela os alimentos a taxas superiores a 1 grau Celsius por segundo. Este arrefecimento r\u00e1pido ocorre a temperaturas entre -35 \u00b0C e -40 \u00b0C, com ar a alta velocidade a envolver cada peda\u00e7o de alimento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dos produtos de pequeno a m\u00e9dio porte congela completamente em 3 a 15 minutos, dependendo do tamanho e do teor de \u00e1gua. Os m\u00e9todos tradicionais de congela\u00e7\u00e3o demoram v\u00e1rias horas a alcan\u00e7ar o mesmo resultado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A fase de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida faz com que os alimentos atravessem a zona cr\u00edtica mais rapidamente do que os m\u00e9todos convencionais. Esta zona situa-se entre -1 \u00b0C e -5 \u00b0C, onde normalmente se formam grandes cristais de gelo. A congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida cria cristais de gelo mais pequenos, que causam menos danos \u00e0s c\u00e9lulas dos alimentos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fatores-chave que influenciam a velocidade de congela\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fluxo de ar de alta velocidade a circular em torno de cada pe\u00e7a individual<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemas criog\u00e9nicos que utilizam azoto l\u00edquido ou di\u00f3xido de carbono<\/li>\n\n\n\n<li>Temperaturas de funcionamento bem abaixo dos pontos de congela\u00e7\u00e3o padr\u00e3o<\/li>\n\n\n\n<li>Eficiente<a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/plate-freezer\/plate-freezing-technology\/\"> transfer\u00eancia de calor<\/a> do produto ao meio de refrigera\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Como \u00e9 medida a taxa de congela\u00e7\u00e3o IQF?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A taxa de congela\u00e7\u00e3o IQF \u00e9 medida atrav\u00e9s do tempo que demora a temperatura no centro de um produto a descer da sua temperatura inicial para -18 \u00b0C ou menos. Os tecn\u00f3logos alimentares utilizam sondas de temperatura inseridas no centro do produto para registar esta varia\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A medi\u00e7\u00e3o centra-se em tr\u00eas fases espec\u00edficas. A fase de pr\u00e9-arrefecimento acompanha a descida da temperatura desde a temperatura inicial do produto at\u00e9 aos 0 \u00b0C. A fase de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida monitoriza a fase cr\u00edtica entre -1 \u00b0C e -5 \u00b0C, onde ocorre a forma\u00e7\u00e3o de cristais de gelo. A fase final de endurecimento mede a descida de -5 \u00b0C at\u00e9 \u00e0 temperatura de armazenamento pretendida de -18 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-158.jpg\" alt=\"1\" class=\"wp-image-1967\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-158.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-158-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Os principais indicadores monitorizados durante a avalia\u00e7\u00e3o incluem:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tempo necess\u00e1rio para atingir a temperatura no centro de -18 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Taxa de diminui\u00e7\u00e3o da temperatura por minuto<\/li>\n\n\n\n<li>Tamanho dos cristais de gelo atrav\u00e9s de an\u00e1lise microsc\u00f3pica<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura da superf\u00edcie do produto nos pontos de entrada e sa\u00edda<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os especialistas tamb\u00e9m medem a taxa de congela\u00e7\u00e3o calculando a dist\u00e2ncia entre a superf\u00edcie do produto e o seu centro t\u00e9rmico, dividida pelo tempo necess\u00e1rio para a congela\u00e7\u00e3o. Isto resulta numa taxa expressa em cent\u00edmetros por hora ou mil\u00edmetros por minuto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Que fatores afetam a velocidade do processo de congela\u00e7\u00e3o IQF?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tr\u00eas fatores principais determinam a velocidade com que a tecnologia IQF congela os alimentos: fluxo de ar, temperatura e<a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/spiral-freezer\/spiral-freezer-belts\/\"> velocidade da correia<\/a>. Estes fatores atuam em conjunto para determinar a taxa de congela\u00e7\u00e3o e a qualidade do produto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>O fluxo de ar faz circular ar frio sobre os alimentos para remover o calor.<\/strong> Uma velocidade do ar mais elevada transfere o calor mais rapidamente e cria cristais de gelo mais pequenos. Isto protege a integridade do produto e evita danos na textura. Uma m\u00e1 distribui\u00e7\u00e3o do fluxo de ar provoca um congelamento irregular e leva \u00e0 aglomera\u00e7\u00e3o entre os itens.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A temperatura determina a rapidez com que os alimentos passam pela fase de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida.<\/strong> Temperaturas mais baixas aceleram a forma\u00e7\u00e3o de cristais de gelo. Quanto mais r\u00e1pido os alimentos congelarem, menores ser\u00e3o os cristais de gelo. Os cristais de gelo pequenos preservam melhor a estrutura celular do que os grandes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A velocidade da correia controla o tempo que os alimentos permanecem no interior do congelador.<\/strong> Velocidades mais baixas da correia proporcionam mais tempo de congela\u00e7\u00e3o, mas consomem mais energia. Velocidades mais elevadas acarretam o risco de uma congela\u00e7\u00e3o incompleta e de cristais de gelo de maior dimens\u00e3o. A correia deve mover-se \u00e0 velocidade adequada ao tipo e espessura do produto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>As caracter\u00edsticas dos produtos tamb\u00e9m s\u00e3o importantes.<\/strong> Os itens mais espessos necessitam de mais tempo para congelarem completamente. Os alimentos h\u00famidos ou pegajosos requerem um fluxo de ar mais forte para evitar a aglomera\u00e7\u00e3o. Cada tipo de produto necessita de configura\u00e7\u00f5es diferentes para manter a qualidade IQF.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quanto tempo demora o congelamento IQF para diferentes tipos de alimentos?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tempo de congela\u00e7\u00e3o IQF varia entre 3 minutos para vegetais pequenos e 90 minutos para peda\u00e7os grandes de carne. A dura\u00e7\u00e3o da congela\u00e7\u00e3o depende do tamanho do produto, do teor de \u00e1gua e da \u00e1rea de superf\u00edcie exposta ao ar frio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tempos t\u00edpicos de congela\u00e7\u00e3o IQF por tipo de produto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Tipo de produto<\/strong><\/td><td><strong>Peso\/Dimens\u00f5es<\/strong><\/td><td><strong>Tempo de congela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Ervilhas ou legumes cortados em cubos<\/td><td>Pequenas pe\u00e7as<\/td><td>3-5 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Camar\u00e3o IQF<\/td><td>20-30 g por unidade<\/td><td>8 a 15 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Frutos silvestres (morangos, mirtilos)<\/td><td>Peda\u00e7os m\u00e9dios<\/td><td>8-12 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Filetes de peixe<\/td><td>150-200 g<\/td><td>25-35 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Peda\u00e7os de frango<\/td><td>Cortes m\u00e9dios<\/td><td>40-60 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Aves inteiras ou grandes cortes de carne<\/td><td>Peda\u00e7os grandes<\/td><td>At\u00e9 90 minutos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O teor de \u00e1gua afeta a velocidade de congela\u00e7\u00e3o, uma vez que a \u00e1gua requer uma quantidade substancial de energia para passar do estado l\u00edquido ao s\u00f3lido durante a fase de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida. Produtos como frutas, legumes e marisco demoram mais tempo do que os alimentos gordurosos a atingir a temperatura final.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Como se compara a velocidade do congelamento IQF com a dos m\u00e9todos tradicionais?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A tecnologia IQF congela os alimentos em minutos, enquanto os m\u00e9todos tradicionais demoram horas. O congelamento tradicional em c\u00e2maras frigor\u00edficas pode demorar entre 12 e 72 horas, dependendo do tamanho do produto e da temperatura ambiente. Os sistemas IQF concluem a fase de congelamento r\u00e1pido em 5 a 30 minutos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>As diferen\u00e7as de velocidade determinam a forma\u00e7\u00e3o dos cristais de gelo.<\/strong> O congelamento lento permite que a \u00e1gua no interior dos alimentos forme grandes cristais de gelo que rompem as paredes celulares. O congelamento r\u00e1pido IQF cria cristais microsc\u00f3picos que preservam a integridade do produto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>M\u00e9todo de congela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td><td><strong>Tempo de congela\u00e7\u00e3o t\u00edpico<\/strong><\/td><td><strong>Tamanho dos cristais de gelo<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>IQF<\/td><td>5 a 30 minutos<\/td><td>Pequeno (microsc\u00f3pico)<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/iqf\/iqf-vs-blast-freezing\/\">Congela\u00e7\u00e3o R\u00e1pida<\/a><\/td><td>1 a 4 horas<\/td><td>M\u00e9dio<\/td><\/tr><tr><td>Congela\u00e7\u00e3o em bloco (placas)<\/td><td>6 a 10 horas<\/td><td>Grande<\/td><\/tr><tr><td>C\u00e2mara frigor\u00edfica (dom\u00e9stica\/de armazenamento)<\/td><td>12-24 horas<\/td><td>Muito grande<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade dos processos de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida individual proporciona ganhos de qualidade mensur\u00e1veis. Os produtos mant\u00eam a textura ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o, uma vez que os danos celulares s\u00e3o m\u00ednimos. A congela\u00e7\u00e3o tradicional danifica as c\u00e9lulas, \u00e0 medida que grandes cristais se expandem e perfuram as membranas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A tecnologia de congela\u00e7\u00e3o tem impacto tanto na qualidade como no fluxo de trabalho.<\/strong> O IQF evita a aglomera\u00e7\u00e3o, congelando a humidade superficial antes que os peda\u00e7os se colem uns aos outros. Os m\u00e9todos tradicionais congelam os produtos a granel, o que faz com que os peda\u00e7os se fundam em blocos s\u00f3lidos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade controla diretamente o tamanho dos cristais de gelo. Um congelamento mais r\u00e1pido equivale a cristais mais pequenos. Cristais mais pequenos significam melhor qualidade IQF e menos perdas por gotejamento durante a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Como podem os processadores de alimentos otimizar a sua taxa de congela\u00e7\u00e3o IQF?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As empresas de transforma\u00e7\u00e3o alimentar podem otimizar a sua taxa de congela\u00e7\u00e3o IQF ajustando as configura\u00e7\u00f5es do equipamento e preparando os produtos corretamente antes da congela\u00e7\u00e3o. A temperatura, o fluxo de ar e<a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/iqf\/best-practices-for-seafood-processing\/\"> prepara\u00e7\u00e3o do produto<\/a> s\u00e3o os tr\u00eas principais fatores que determinam a rapidez com que os alimentos congelam.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Controlo de temperatura<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Temperaturas de congela\u00e7\u00e3o mais baixas aceleram a fase de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida. A maioria dos sistemas IQF funciona melhor entre -35 \u00b0C e -40 \u00b0C (-31 \u00b0F a -40 \u00b0F). Os sistemas criog\u00e9nicos que utilizam azoto l\u00edquido a -196 \u00b0C (-320 \u00b0F) congelam os produtos em 3 a 10 minutos, embora esta velocidade extrema exija um ajustamento cuidadoso ao tipo de produto para evitar fissuras t\u00e9rmicas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Otimiza\u00e7\u00e3o do fluxo de ar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma maior velocidade do ar em torno dos produtos aumenta a transfer\u00eancia de calor e acelera o congelamento. A tecnologia IQF baseia-se num forte fluxo de ar para congelar cada pe\u00e7a separadamente, evitando simultaneamente a aglomera\u00e7\u00e3o. Os processadores devem manter uma circula\u00e7\u00e3o de ar consistente em toda a c\u00e2mara de congelamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Prepara\u00e7\u00e3o do produto<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A prepara\u00e7\u00e3o adequada dos produtos melhora o desempenho da tecnologia de congela\u00e7\u00e3o. Os processadores de alimentos devem:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Corte os alimentos em peda\u00e7os de tamanho uniforme para garantir um congelamento homog\u00e9neo<\/li>\n\n\n\n<li>Remova o excesso de humidade da superf\u00edcie dos produtos<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\">Distribua os artigos numa<a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/spiral-freezer\/iqf-frozen-bread-dough-by-spiral-freezer-square-technology\/\"> camada \u00fanica<\/a> em correias transportadoras<\/li>\n\n\n\n<li>Evite sobrecarregar a capacidade do congelador<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Configura\u00e7\u00f5es do equipamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade da correia transportadora deve corresponder ao tipo e tamanho do produto. Velocidades mais baixas proporcionam aos produtos mais tempo na zona de congela\u00e7\u00e3o, o que ajuda a manter a integridade do produto. Os processadores podem ajustar a velocidade da correia com base na espessura e no teor de \u00e1gua de cada produto alimentar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pr\u00e1ticas de manuten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A manuten\u00e7\u00e3o regular do equipamento mant\u00e9m a qualidade do IQF elevada. As bobinas e os ventiladores limpos funcionam de forma mais eficiente. A acumula\u00e7\u00e3o de gelo reduz o fluxo de ar e diminui a velocidade de congela\u00e7\u00e3o. Os processadores devem programar a limpeza e inspe\u00e7\u00e3o de rotina de todos os componentes dos congeladores para garantir padr\u00f5es \u00f3timos de forma\u00e7\u00e3o de cristais de gelo que preservem a textura e a qualidade.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-127.jpg\" alt=\"2\" class=\"wp-image-1968\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-127.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-127-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Perguntas frequentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qual \u00e9 o congelador IQF mais r\u00e1pido do mercado?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os congeladores criog\u00e9nicos IQF que utilizam azoto l\u00edquido a -196 \u00b0C s\u00e3o os mais r\u00e1pidos, completando o congelamento em 3 a 10 minutos. Entre os sistemas IQF mec\u00e2nicos, os congeladores de leito fluidizado s\u00e3o os mais r\u00e1pidos, congelando itens pequenos, como ervilhas ou bagas, em 3 a 8 minutos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Congelar mais rapidamente significa sempre melhor qualidade alimentar?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sim, um congelamento mais r\u00e1pido produz geralmente melhor qualidade, at\u00e9 certo ponto. Velocidades superiores a 1 cm por minuto formam consistentemente cristais de gelo microsc\u00f3picos que protegem as c\u00e9lulas. Para al\u00e9m de uma determinada velocidade, sobretudo relevante para o congelamento criog\u00e9nico, os benef\u00edcios diminuem e alguns produtos delicados podem rachar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>A taxa de congela\u00e7\u00e3o IQF pode ser demasiado r\u00e1pida para alguns alimentos?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sim, o congelamento criog\u00e9nico ultrarr\u00e1pido a -196 \u00b0C pode rachar produtos grandes ou densos, como filetes inteiros ou cortes grossos de carne. O gradiente de temperatura extremo entre a superf\u00edcie e o interior provoca tens\u00e3o t\u00e9rmica. O congelamento mec\u00e2nico IQF a -35 \u00b0C a -40 \u00b0C evita este risco na maioria dos produtos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Como se compara a velocidade de congela\u00e7\u00e3o IQF com a velocidade de um congelador dom\u00e9stico?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O congelamento IQF \u00e9 10 a 30 vezes mais r\u00e1pido do que num congelador dom\u00e9stico. Os congeladores dom\u00e9sticos a -18 \u00b0C demoram entre 4 a 6 horas a congelar completamente um peito de frango de 200 g, enquanto o IQF industrial, a -35 \u00b0C a -40 \u00b0C, congela o mesmo produto em 15 a 25 minutos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>O que retarda o congelamento IQF numa linha de produ\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cinco problemas comuns atrasam as linhas de IQF: correias transportadoras sobrecarregadas que bloqueiam o fluxo de ar, serpentinas do evaporador cobertas de gelo que reduzem a transfer\u00eancia de calor, produtos quentes carregados com temperatura superior a +4 \u00b0C, capacidade de refrigera\u00e7\u00e3o inadequada para o volume de produ\u00e7\u00e3o e vedantes das portas danificados que permitem a entrada de ar quente na c\u00e2mara de congela\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>IQF freezing rate runs from 3 to 45 minutes per piece, depending on product type. Peas freeze in 3 to 5 minutes, berries in 5 to 10 minutes, shrimp in 8 to 15 minutes, and thick meat cuts in 30 to 45 minutes. This makes IQF 20 to 60 times faster than block freezing, which [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":1969,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-2262","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iqf"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2262","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2262"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2262\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2700,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2262\/revisions\/2700"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1969"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2262"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2262"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2262"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}