| Par\u00e2metro<\/td> | Congela\u00e7\u00e3o R\u00e1pida (IQF)<\/td> | Congela\u00e7\u00e3o Tradicional<\/td><\/tr> |
| Temperatura de funcionamento<\/td> | \u201330 \u00b0C a \u201350 \u00b0C<\/td> | \u201318 \u00b0C a \u201325 \u00b0C<\/td><\/tr> |
| Tempo de congela\u00e7\u00e3o<\/td> | 0,5\u20131 hora<\/td> | 2\u201312 horas<\/td><\/tr> |
| Tamanho dos cristais de gelo<\/td> | <10 \u00b5m<\/td> | >50 \u00b5m<\/td><\/tr> |
| Reten\u00e7\u00e3o de humidade ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o<\/td> | ~90%<\/td> | ~70\u201380%<\/td><\/tr> |
| Tipo de equipamento<\/td> | Leito fluidizado, t\u00fanel criog\u00e9nico<\/td> | C\u00e2mara de ar parado ou de jato de ar<\/td><\/tr> |
| Perfil de consumo energ\u00e9tico<\/td> | Alta pot\u00eancia, curta dura\u00e7\u00e3o<\/td> | Pot\u00eancia moderada, longa dura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O congelamento r\u00e1pido mant\u00e9m a integridade celular, uma vez que o arrefecimento r\u00e1pido limita o crescimento dos cristais. Em contrapartida, o congelamento tradicional permite que os cristais se expandam, rompendo as membranas e causando perda de textura.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas IQF trocam custos de equipamento e manuten\u00e7\u00e3o mais elevados por uma melhor qualidade do produto e uma redu\u00e7\u00e3o das perdas por descongela\u00e7\u00e3o, enquanto os sistemas tradicionais privilegiam a simplicidade e um investimento inicial mais baixo. A escolha depende do tipo de produto, da textura desejada e da escala de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Impacto na qualidade dos alimentos<\/h2>\n\n\n\nA velocidade e o m\u00e9todo de congela\u00e7\u00e3o afetam diretamente a textura f\u00edsica, a composi\u00e7\u00e3o nutricional e a estabilidade do sabor dos alimentos. A congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida forma cristais de gelo mais pequenos, o que reduz os danos celulares, enquanto a congela\u00e7\u00e3o mais lenta permite a forma\u00e7\u00e3o de cristais maiores, que degradam a estrutura e o sabor. Estas altera\u00e7\u00f5es f\u00edsicas e qu\u00edmicas determinam em que medida os alimentos mant\u00eam a sua qualidade original ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Preserva\u00e7\u00e3o da textura e da estrutura<\/h3>\n\n\n\nO congelamento r\u00e1pido reduz normalmente a temperatura do produto de +20 \u00b0C para -18 \u00b0C em 30 minutos. Esta queda r\u00e1pida forma cristais de gelo com menos de 10 micr\u00f3metros, em compara\u00e7\u00e3o com os 50\u2013100 micr\u00f3metros do congelamento tradicional. Como os cristais mais pequenos se formam uniformemente no interior das c\u00e9lulas, minimizam a ruptura das membranas celulares e reduzem a perda por gotejamento durante a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O congelamento tradicional recorre frequentemente a sistemas de jato de ar a -25 \u00b0C, com velocidades de fluxo de ar de 1\u20132 m\/s. A transfer\u00eancia de calor mais lenta permite que o gelo se forme a partir da superf\u00edcie, criando uma distribui\u00e7\u00e3o irregular dos cristais. Isto resulta numa textura mais mole ou pastosa nas frutas e legumes ap\u00f3s o descongelamento.<\/p>\n\n\n\n Nos sistemas IQF (Congela\u00e7\u00e3o R\u00e1pida Individual), alimentos como ervilhas ou camar\u00f5es s\u00e3o congelados individualmente num leito fluidizado a temperaturas entre -35 \u00b0C e -40 \u00b0C. A taxa de fluxo de ar de 5\u20136 m\/s garante um arrefecimento uniforme. Como cada pe\u00e7a \u00e9 congelada separadamente, mant\u00e9m a sua forma original e evita a aglomera\u00e7\u00e3o, melhorando o manuseamento e o controlo das por\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n A velocidade de congela\u00e7\u00e3o influencia fortemente a preserva\u00e7\u00e3o de vitaminas e minerais. Estudos demonstram que a congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida ret\u00e9m 90\u201395% da vitamina C nos produtos hort\u00edcolas, enquanto a congela\u00e7\u00e3o lenta ret\u00e9m cerca de 70\u201380%. A diferen\u00e7a deve-se ao facto de a congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida limitar a atividade enzim\u00e1tica e a oxida\u00e7\u00e3o antes de a temperatura atingir os -10 \u00b0C, ponto em que a maioria das rea\u00e7\u00f5es de degrada\u00e7\u00e3o abranda drasticamente.<\/p>\n\n\n\n As prote\u00ednas e os l\u00edpidos tamb\u00e9m permanecem mais est\u00e1veis com um congelamento mais r\u00e1pido. Nas carnes, o congelamento r\u00e1pido reduz a desnatura\u00e7\u00e3o das prote\u00ednas em cerca de 15% em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos convencionais. Como a \u00e1gua no interior das fibras musculares congela mais rapidamente, menos nutrientes sol\u00faveis migram para os espa\u00e7os extracelulares e s\u00e3o perdidos durante a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Os m\u00e9todos tradicionais de congela\u00e7\u00e3o, tais como os congeladores de ar est\u00e1tico que funcionam a -18 \u00b0C, requerem v\u00e1rias horas para atingir a temperatura pretendida. Esta exposi\u00e7\u00e3o prolongada permite que as enzimas oxidativas permane\u00e7am ativas, levando a uma perda mensur\u00e1vel de nutrientes. A congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida minimiza este per\u00edodo de exposi\u00e7\u00e3o, preservando o perfil nutricional natural dos alimentos de forma mais eficaz.<\/p>\n\n\n\n Os compostos arom\u00e1ticos s\u00e3o sens\u00edveis \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o e \u00e0s rea\u00e7\u00f5es enzim\u00e1ticas. O congelamento r\u00e1pido a -35 \u00b0C ou a temperaturas mais baixas interrompe estas rea\u00e7\u00f5es em poucos minutos, preservando compostos vol\u00e1teis, tais como \u00e9steres e alde\u00eddos, que definem o aroma da fruta. Em contrapartida, o congelamento lento permite uma oxida\u00e7\u00e3o parcial, o que pode produzir sabores indesej\u00e1veis ou um sabor ins\u00edpido ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A reten\u00e7\u00e3o da cor segue um padr\u00e3o semelhante. Por exemplo, a clorofila nos vegetais verdes permanece 85\u201390% intacta com o congelamento r\u00e1pido, mas desce para 65\u201370% com o congelamento lento. Isto ocorre porque os cristais de gelo mais pequenos reduzem a ruptura das paredes celulares, impedindo a fuga de pigmentos e a oxida\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n No caso dos produtos do mar, o congelamento r\u00e1pido limita a oxida\u00e7\u00e3o dos l\u00edpidos, mantendo os valores de per\u00f3xido abaixo de 5 meq O\u2082\/kg de gordura, em compara\u00e7\u00e3o com 12 meq O\u2082\/kg em amostras congeladas lentamente. Por este motivo, o produto mant\u00e9m uma apar\u00eancia mais fresca e o sabor natural durante mais tempo durante o armazenamento a -18 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n O congelamento retarda ou interrompe o crescimento microbiano, a atividade enzim\u00e1tica e a perda de humidade que causam a deteriora\u00e7\u00e3o dos alimentos. A velocidade e o m\u00e9todo de congelamento determinam em que medida os alimentos mant\u00eam a seguran\u00e7a, o sabor e a textura durante o armazenamento.<\/p>\n\n\n\n A temperaturas inferiores a -18 \u00b0C (0 \u00b0F), as bact\u00e9rias, leveduras e bolores n\u00e3o conseguem proliferar, uma vez que a \u00e1gua deixa de estar dispon\u00edvel para o metabolismo microbiano. O congelamento r\u00e1pido atinge esta temperatura no espa\u00e7o de 30 a 90 minutos, enquanto o congelamento tradicional por ar pode demorar entre 3 a 6 horas.<\/p>\n\n\n\n Como o congelamento mais r\u00e1pido forma cristais de gelo mais pequenos (normalmente com menos de 50 micr\u00f3metros de di\u00e2metro), as membranas celulares permanecem intactas. Isto limita a perda de nutrientes ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o, o que reduz as taxas de recupera\u00e7\u00e3o bacteriana em at\u00e9 40% em compara\u00e7\u00e3o com alimentos congelados lentamente.<\/p>\n\n\n\n Os produtos ultracongelados tamb\u00e9m sofrem menos desidrata\u00e7\u00e3o superficial, o que mant\u00e9m a atividade da \u00e1gua (aw) abaixo de 0,85, um limiar que impede o crescimento de Listeria monocytogenes<\/em>\u00a0e Salmonella enterica<\/em>. No entanto, o congelamento apenas interrompe o crescimento \u2014 n\u00e3o destr\u00f3i todos os micr\u00f3bios. O manuseamento adequado antes do congelamento continua a ser essencial.<\/p>\n\n\n\n Enzimas como a polifenol oxidase e a lipase permanecem ativas a baixas temperaturas, embora as suas taxas de rea\u00e7\u00e3o diminuam em mais de 90% a -18 \u00b0C. O congelamento r\u00e1pido reduz a atividade enzim\u00e1tica mais rapidamente, uma vez que atravessa a zona de cristaliza\u00e7\u00e3o m\u00e1xima do gelo (0 \u00b0C a -5 \u00b0C) em menos de 30 minutos, em compara\u00e7\u00e3o com as 2 a 4 horas necess\u00e1rias nos sistemas tradicionais.<\/p>\n\n\n\n Esta transi\u00e7\u00e3o r\u00e1pida limita o tempo durante o qual as enzimas podem alterar pigmentos, sabores ou nutrientes. Por exemplo, nos vegetais verdes, a degrada\u00e7\u00e3o da clorofila \u00e9 reduzida em 25\u201330 % quando congelados rapidamente. Muitos processadores tamb\u00e9m recorrem ao branqueamento a 85\u201395 \u00b0C durante 1\u20133 minutos antes do congelamento, para desnaturar completamente as enzimas.<\/p>\n\n\n\n Em contrapartida, um congelamento mais lento permite o escurecimento enzim\u00e1tico parcial e a oxida\u00e7\u00e3o lip\u00eddica, especialmente em alimentos ricos em gordura, como peixe ou frutos secos. O controlo combinado da temperatura e do pr\u00e9-tratamento determina durante quanto tempo os alimentos congelados mant\u00eam a sua cor e sabor originais.<\/p>\n\n\n\n A queimadura de congelamento ocorre quando a humidade da superf\u00edcie se sublima a temperaturas de armazenamento inferiores a -18 \u00b0C, formando manchas secas e acinzentadas. A taxa de sublima\u00e7\u00e3o depende do gradiente de press\u00e3o de vapor entre a superf\u00edcie do alimento e o ar do congelador. O congelamento r\u00e1pido limita este fen\u00f3meno, formando uma camada compacta de gelo que sela os poros da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n A utiliza\u00e7\u00e3o de pel\u00edculas de embalagem com taxas de transmiss\u00e3o de oxig\u00e9nio (OTR) inferiores a 20 cc\/m\u00b2\u00b7dia e taxas de transmiss\u00e3o de vapor de humidade (MVTR) inferiores a 1 g\/m\u00b2\u00b7dia reduz ainda mais a desidrata\u00e7\u00e3o. A selagem a v\u00e1cuo ou a inje\u00e7\u00e3o de azoto tamb\u00e9m diminuem o potencial de oxida\u00e7\u00e3o, mantendo os n\u00edveis de oxig\u00e9nio abaixo dos 2%.<\/p>\n\n\n\n O congelamento tradicional, que cria cristais maiores e superf\u00edcies irregulares, aumenta a \u00e1rea exposta em at\u00e9 15%, acelerando a perda de humidade. Devido a estas diferen\u00e7as estruturais, os alimentos congelados rapidamente podem manter uma qualidade sensorial aceit\u00e1vel durante 8 a 12 meses, enquanto os equivalentes congelados lentamente apresentam frequentemente uma perda de textura percet\u00edvel ap\u00f3s 4 a 6 meses.<\/p>\n\n\n\n Os m\u00e9todos de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e de congela\u00e7\u00e3o tradicional diferem na forma como lidam com o tamanho, a humidade e a estrutura dos alimentos. Cada m\u00e9todo adapta-se a determinados tipos de alimentos, escalas de processamento e configura\u00e7\u00f5es de equipamento, com base na velocidade de congela\u00e7\u00e3o, na gama de temperaturas e na conce\u00e7\u00e3o do equipamento.<\/p>\n\n\n\n O congelamento r\u00e1pido, frequentemente denominado Congelamento R\u00e1pido Individual (IQF), funciona entre \u201330 \u00b0C e \u201390 \u00b0C e conclui o processo em 2,5 a 30 minutos. Devido a esta r\u00e1pida taxa de arrefecimento, forma cristais de gelo com menos de 10 \u00b5m, o que evita a ruptura das paredes celulares.<\/p>\n\n\n\n Os alimentos com peda\u00e7os pequenos e uniformes, tais como ervilhas, bagas, camar\u00e3o, carne cortada em cubos e gr\u00e3os de milho, s\u00e3o os que mais beneficiam deste processo. Estes produtos apresentam elevadas rela\u00e7\u00f5es \u00e1rea superficial\/volume, o que permite uma exposi\u00e7\u00e3o uniforme ao ar frio ou a gases criog\u00e9nicos.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas IQF utilizam frequentemente t\u00faneis de leito fluidizado ou de jato de ar com velocidades de fluxo de ar de 4\u20136 m\/s. O fluxo de ar suspende cada pe\u00e7a, garantindo a separa\u00e7\u00e3o e evitando a aglomera\u00e7\u00e3o. Como o processo limita a desidrata\u00e7\u00e3o a menos de 1% de perda de massa, a cor e a textura permanecem pr\u00f3ximas das condi\u00e7\u00f5es dos produtos frescos ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n No entanto, o m\u00e9todo IQF exige que os produtos tenham dimens\u00f5es consistentes e uma baixa varia\u00e7\u00e3o inicial de humidade. Itens irregulares, como grandes filetes de peixe, podem congelar de forma desigual, levando \u00e0 cristaliza\u00e7\u00e3o parcial e \u00e0 inconsist\u00eancia na textura.<\/p>\n\n\n\n Os m\u00e9todos tradicionais de congela\u00e7\u00e3o, como a congela\u00e7\u00e3o por ar ou est\u00e1tica, funcionam a temperaturas entre \u201318 \u00b0C e \u201325 \u00b0C, com tempos de arrefecimento que variam entre 2 e 8 horas. A velocidade mais lenta forma cristais de gelo com tamanhos entre 50 \u00b5m e 100 \u00b5m, o que pode danificar ligeiramente as membranas celulares.<\/p>\n\n\n\n Este m\u00e9todo \u00e9 adequado para grandes cortes de carne, peixe inteiro, produtos de padaria e refei\u00e7\u00f5es preparadas, em que a textura da superf\u00edcie \u00e9 menos cr\u00edtica. Como estes produtos t\u00eam uma \u00e1rea de superf\u00edcie menor e uma massa maior, o congelamento gradual permite a equaliza\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica em todo o n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n O equipamento inclui frequentemente c\u00e2maras frigor\u00edficas est\u00e1ticas ou congeladores de placas que utilizam placas de contacto em alum\u00ednio com uma condutividade t\u00e9rmica de 205 W\/m\u00b7K. Estes sistemas s\u00e3o econ\u00f3micos e requerem menos manuten\u00e7\u00e3o do que os t\u00faneis IQF de alta velocidade.<\/p>\n\n\n\n A desvantagem \u00e9 a redu\u00e7\u00e3o da integridade microestrutural em alimentos com elevado teor de humidade. Por exemplo, as frutas congeladas podem apresentar uma perda por gotejamento de at\u00e9 8 a 10 % ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o, devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de cristais de gelo de maiores dimens\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n As opera\u00e7\u00f5es comerciais utilizam o congelamento r\u00e1pido em linhas de produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednuas. Um t\u00fanel IQF padr\u00e3o com capacidade nominal de 1 000 kg\/hora consegue processar artigos pequenos de forma eficiente, mantendo uma temperatura consistente do produto dentro de \u00b11 \u00b0C. Esta precis\u00e3o cumpre as normas alimentares de qualidade para exporta\u00e7\u00e3o e permite um armazenamento prolongado at\u00e9 12 meses a \u201340 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Em contrapartida, os congeladores dom\u00e9sticos funcionam normalmente a \u201318 \u00b0C, com um fluxo de ar limitado e taxas de arrefecimento mais lentas. Isto torna-os mais adequados para o congelamento tradicional de produtos a granel ou sobras, em vez de resultados do tipo IQF.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas criog\u00e9nicos de congelamento individual r\u00e1pido (IQF) que utilizam azoto l\u00edquido (LN\u2082) ou di\u00f3xido de carbono (CO\u2082) requerem controlos de seguran\u00e7a especializados e um elevado consumo de energia, n\u00e3o sendo adequados para uso dom\u00e9stico. Para empresas de pequena escala, os sistemas h\u00edbridos que combinam o congelamento por jato de ar e por placas equilibram o custo com a qualidade.<\/p>\n\n\n\n Cada ambiente \u2014 industrial ou dom\u00e9stico \u2014 seleciona o seu m\u00e9todo com base na capacidade de produ\u00e7\u00e3o, na disponibilidade de energia e no tipo de produto, em vez de se basear numa \u00fanica abordagem considerada \u00aba melhor\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida exigem um investimento inicial mais elevado, mas proporcionam um processamento mais r\u00e1pido e uma melhor qualidade do produto. A congela\u00e7\u00e3o tradicional continua a ser mais econ\u00f3mica de instalar, mas consome mais tempo e energia por unidade de alimento. A escolha depende frequentemente da escala de produ\u00e7\u00e3o, dos custos energ\u00e9ticos e dos objetivos de sustentabilidade.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas de Congela\u00e7\u00e3o R\u00e1pida Individual (IQF) funcionam a temperaturas entre -30 \u00b0C e -90 \u00b0C, utilizando convec\u00e7\u00e3o for\u00e7ada de ar frio ou gases criog\u00e9nicos, como o azoto l\u00edquido (ponto de ebuli\u00e7\u00e3o -196 \u00b0C). Devido a estas baixas temperaturas, os congeladores IQF requerem compressores com pot\u00eancia nominal superior a 15 kW e c\u00e2maras isoladas em conformidade com as normas de seguran\u00e7a alimentar ISO 22000.<\/p>\n\n\n\n Os congeladores tradicionais de jato de ar ou de placas funcionam em intervalos de temperatura mais moderados, entre -18 \u00b0C e -40 \u00b0C, com um consumo de energia entre 0,4 e 0,8 kWh por quilograma de alimentos. O seu design mais simples \u2014 que utiliza frequentemente os refrigerantes R404A ou R507 \u2014 reduz o custo do equipamento em at\u00e9 30\u201340 % em compara\u00e7\u00e3o com os sistemas IQF.<\/p>\n\n\n\n No entanto, o congelamento r\u00e1pido do IQF minimiza o crescimento de cristais de gelo, preservando a textura e reduzindo a perda por desidrata\u00e7\u00e3o em 2\u20133%, o que pode compensar os custos operacionais mais elevados na produ\u00e7\u00e3o em grande escala. Esta rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio favorece frequentemente o IQF para produtos de elevado valor, como marisco, frutos silvestres e legumes cortados em cubos.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas IQF congelam pequenas unidades de alimentos em 2,5 a 30 minutos, dependendo do tamanho do produto e da velocidade do fluxo de ar. O seu design utiliza t\u00faneis de leito fluidizado que suspendem os itens no ar frio, garantindo uma exposi\u00e7\u00e3o uniforme e evitando a aglomera\u00e7\u00e3o. Como o congelamento ocorre t\u00e3o rapidamente, os processadores podem processar at\u00e9 1 200 kg por hora em funcionamento cont\u00ednuo.<\/p>\n\n\n\n Os congeladores tradicionais por lotes podem demorar entre 1 e 4 horas a atingir temperaturas no centro de -18 \u00b0C, dependendo da densidade da carga e do caudal de ar. Tempos de congela\u00e7\u00e3o mais longos permitem a forma\u00e7\u00e3o de cristais de gelo maiores, o que pode danificar as paredes celulares e afetar a textura ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Para empresas com elevadas exig\u00eancias de rendimento, o ciclo mais curto do IQF reduz as horas de trabalho e os estrangulamentos no armazenamento. No entanto, as pequenas opera\u00e7\u00f5es podem preferir os sistemas tradicionais devido \u00e0s suas menores necessidades de manuten\u00e7\u00e3o e controlos mais simples.<\/p>\n\n\n\n O consumo de energia e o tipo de refrigerante determinam a maior parte dos impactos ambientais. Os sistemas IQF, embora eficientes em termos de rendimento, podem consumir mais 15\u201325 % de eletricidade por tonelada de produto devido \u00e0s cargas mais elevadas dos compressores. No entanto, quando combinados com refrigerantes de amon\u00edaco (NH\u2083) ou CO\u2082 (R744), atingem valores de Potencial de Aquecimento Global (GWP) inferiores a 5, significativamente mais baixos do que as op\u00e7\u00f5es sint\u00e9ticas.<\/p>\n\n\n\n Os congeladores tradicionais dependem frequentemente de hidrofluorocarbonetos (HFC), como o R404A, com valores de GWP superiores a 3 900, o que contribui mais para as emiss\u00f5es de gases com efeito de estufa. Os seus ciclos de congela\u00e7\u00e3o mais longos tamb\u00e9m aumentam o consumo total de energia por lote.<\/p>\n\n\n\n As instala\u00e7\u00f5es IQF modernas mitigam este problema atrav\u00e9s da integra\u00e7\u00e3o de sistemas de recupera\u00e7\u00e3o de calor que reutilizam o calor residual do compressor para o descongelamento ou para o aquecimento das instala\u00e7\u00f5es, reduzindo o consumo total de energia em at\u00e9 12%. Estas atualiza\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o tornam os sistemas IQF mais adapt\u00e1veis aos regulamentos de sustentabilidade e \u00e0s metas de redu\u00e7\u00e3o de emiss\u00f5es de carbono.<\/p>\n\n\n\n Par\u00e2metros de desempenho principais: Caracter\u00edsticas f\u00edsicas e materiais: Princ\u00edpios estruturais e de conce\u00e7\u00e3o: Cen\u00e1rios de aplica\u00e7\u00e3o e compromissos: Quick freezing preserves food quality better than traditional freezing because it prevents large ice crystals from forming, which helps maintain texture, flavor, and nutrients. This method freezes food rapidly at temperatures often below -30\u00b0C, locking in freshness before cell damage can occur. Traditional freezing, which cools food more slowly, allows larger ice crystals to develop, [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":1875,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2236","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-related-topic"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2236","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2236"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2236\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2674,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2236\/revisions\/2674"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1875"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2236"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2236"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2236"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} |
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