Escolher o equipamento adequado ao seu tipo de produto, capacidade e necessidades de seguran\u00e7a \u00e9 a melhor forma de manter uma elevada qualidade e opera\u00e7\u00f5es fi\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n As linhas de processamento de marisco seguem um fluxo l\u00f3gico, transformando o pescado em bruto em produtos seguros e prontos para expedi\u00e7\u00e3o. Cada sistema tem uma fun\u00e7\u00e3o espec\u00edfica e utiliza tecnologia espec\u00edfica para manter o produto em \u00f3timas condi\u00e7\u00f5es, desde o cais at\u00e9 \u00e0 mesa de jantar.<\/p>\n\n\n\n Esta primeira etapa utiliza transportadores, classificadores e m\u00e1quinas de lavagem constru\u00eddos em a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316L. Este metal resiste \u00e0 corros\u00e3o salina e favorece uma limpeza eficaz, mas continuam a ser necess\u00e1rias limpeza e higieniza\u00e7\u00e3o regulares. Os operadores dedicam menos tempo \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o e mais tempo ao processamento seguro de produtos do mar.<\/p>\n\n\n\n Sistemas t\u00e9rmicos, como fritadeiras e cozedoras a vapor, preparam camar\u00f5es panados, filetes ou outros produtos antes do congelamento. Estas cozedoras utilizam controladores de temperatura PID para manter o calor est\u00e1vel, de modo a que a textura e a cor se mantenham consistentes. Esse tipo de controlo ajuda a reduzir o cozimento excessivo e o desperd\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n Os t\u00faneis IQF \u2014 em espiral, de leito fluidizado ou de impacto \u2014 sopram jatos de ar a -40 \u00b0C sobre os produtos do mar, congelando-os em minutos. Cada pe\u00e7a congela individualmente, pelo que os cristais de gelo permanecem pequenos e o sabor e a forma s\u00e3o preservados. O resultado? Produtos do mar descongelados com um sabor e aspeto como se nunca tivessem sido congelados.<\/p>\n\n\n\n Os congeladores de placas comprimem as embalagens do produto entre placas met\u00e1licas frias, aplicando press\u00e3o e temperatura uniformes. Isto cria blocos densos e uniformes, perfeitos para embalagens a granel ou para exporta\u00e7\u00e3o. O congelamento uniforme reduz as fissuras internas e aumenta o rendimento nas etapas posteriores.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas de imers\u00e3o utilizam banhos de salmoura ou glicol para camar\u00f5es e filetes. Este m\u00e9todo arrefece rapidamente os produtos e proporciona um acabamento suave. Posteriormente, o glac\u00ea, a embalagem e o armazenamento a frio completam o processo, preservando a humidade at\u00e9 o produto chegar ao mercado.<\/p>\n\n\n\n O Congelamento R\u00e1pido Individual (IQF) congela cada pe\u00e7a de marisco separadamente, e n\u00e3o num grande bloco. Ao submeter camar\u00f5es, filetes de peixe ou lulas a ar extremamente frio e em movimento r\u00e1pido, os processadores mant\u00eam a forma e a textura naturais. Cada item congela na sua pr\u00f3pria superf\u00edcie, o que facilita imenso o manuseamento e o porcionamento.<\/p>\n\n\n\n A magia est\u00e1 na velocidade. O congelamento r\u00e1pido cria min\u00fasculos cristais de gelo no interior dos produtos do mar, pelo que as membranas celulares n\u00e3o ficam danificadas. Os camar\u00f5es descongelados mant\u00eam-se firmes e os filetes conservam a cor e a humidade, pelo que se verifica menos perda por gotejamento durante a cozedura ou o acondicionamento.<\/p>\n\n\n\n Eis os principais tipos de sistemas IQF:<\/p>\n\n\n\n Estes projetos alcan\u00e7am um equil\u00edbrio entre rapidez e delicadeza. Congelar rapidamente, mas com cuidado, significa que os processadores mant\u00eam um rendimento elevado e um desperd\u00edcio reduzido, evitando a desidrata\u00e7\u00e3o. Na pr\u00e1tica, isso traduz-se em menos lotes rejeitados e em marisco com aspeto e sabor frescos.<\/p>\n\n\n\n Os congeladores de placas utilizam placas met\u00e1licas planas ou verticais para prender as embalagens dos produtos entre si. O refrigerante circula no interior das placas, retirando o calor atrav\u00e9s do contacto direto. Esta configura\u00e7\u00e3o reduz o tempo de congela\u00e7\u00e3o, uma vez que a condu\u00e7\u00e3o \u00e9 muito mais eficiente do que a circula\u00e7\u00e3o de ar frio \u00e0 volta dos produtos.<\/p>\n\n\n\n As f\u00e1bricas utilizam estes equipamentos para blocos de peixe, surimi, camar\u00e3o ou filetes embalados. Os operadores colocam tabuleiros ou caixas nas placas, que se fecham com uma press\u00e3o uniforme. As superf\u00edcies mant\u00eam-se niveladas, pelo que os blocos congelam assumindo formas organizadas e empilh\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n Os dois principais tipos de congeladores de placas s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n A condu\u00e7\u00e3o direta atrav\u00e9s de placas de alum\u00ednio ou de a\u00e7o inoxid\u00e1vel proporciona um arrefecimento uniforme, mantendo as oscila\u00e7\u00f5es de temperatura dentro de apenas alguns graus. A remo\u00e7\u00e3o uniforme do calor em ambos os lados reduz ao m\u00ednimo a perda de textura e de humidade.<\/p>\n\n\n\n Estes sistemas consomem menos energia por quilograma do que os congeladores de choque ou de t\u00fanel. Para os operadores, isso significa custos de funcionamento mais baixos a longo prazo. A constru\u00e7\u00e3o robusta em placas tem uma durabilidade de v\u00e1rios anos, tornando-os uma escolha s\u00f3lida para f\u00e1bricas que produzem grandes volumes de marisco congelado para armazenamento ou exporta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O congelamento por imers\u00e3o consiste em mergulhar frutos do mar, como camar\u00f5es ou peixes pequenos, diretamente num l\u00edquido refrigerado, geralmente salmoura ou glicol de qualidade alimentar. O l\u00edquido entra em contacto com todas as partes do produto, pelo que este congela de forma r\u00e1pida e uniforme \u2014 o calor simplesmente se dissipa mais rapidamente no l\u00edquido do que no ar.<\/p>\n\n\n\n Os processadores obt\u00eam tempos de congela\u00e7\u00e3o mais curtos e maior controlo sobre a textura ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o. Isto \u00e9 realmente importante para marisco pequeno ou delicado, em que se pretende que os produtos se mantenham em bom estado.<\/p>\n\n\n\n Veja o caso do camar\u00e3o ou das sardinhas. Congelam sem aquelas feias manchas de gelo na superf\u00edcie que por vezes se v\u00eaem. Mas \u00e9 preciso estar atento aos n\u00edveis de salmoura e \u00e0 temperatura, ou corre-se o risco de obter sabores estranhos ou um congelamento irregular.<\/p>\n\n\n\n Eis tr\u00eas m\u00e9todos de congela\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n As instala\u00e7\u00f5es de imers\u00e3o t\u00eam custos de funcionamento mais baixos em pequena escala, uma vez que requerem apenas tanques compactos e controlos b\u00e1sicos. No entanto, se estiver a gerir uma opera\u00e7\u00e3o de grande dimens\u00e3o, os sistemas de ar de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida individual (IQF) produzem mais produto por hora.<\/p>\n\n\n\n Alguns processadores utilizam sistemas criog\u00e9nicos ou h\u00edbridos avan\u00e7ados com azoto l\u00edquido ou di\u00f3xido de carbono para um arrefecimento ultrarr\u00e1pido. Estas op\u00e7\u00f5es proporcionam um controlo de temperatura extremamente preciso, mas n\u00e3o s\u00e3o baratas, pelo que costumam ser reservadas para produtos do mar de gama alta ou especializados.<\/p>\n\n\n\n As fritadeiras s\u00e3o uma verdadeira revolu\u00e7\u00e3o se estiver a produzir marisco de valor acrescentado, como camar\u00e3o panado, filetes empanados ou snacks. Mant\u00eam a temperatura do \u00f3leo exatamente no ponto certo \u2014 com uma varia\u00e7\u00e3o de cerca de \u00b11 \u00b0C \u2014, o que significa que obt\u00e9m sempre a mesma cor e textura crocantes.<\/p>\n\n\n\n Este n\u00edvel de controlo mant\u00e9m tudo com bom aspeto e reduz o desperd\u00edcio. A qualidade do \u00f3leo tamb\u00e9m \u00e9 muito importante. A maioria das fritadeiras industriais utiliza sistemas de filtra\u00e7\u00e3o cont\u00ednua que ret\u00eam migalhas e pequenos peda\u00e7os \u00e0 medida que o \u00f3leo circula.<\/p>\n\n\n\n \u00d3leo mais limpo significa alimentos com um sabor mais fresco e menos mudan\u00e7as de \u00f3leo, pelo que poupa dinheiro e tempo de inatividade. A diferen\u00e7a \u00e9 significativa.<\/p>\n\n\n\n Uma linha de produ\u00e7\u00e3o inteligente liga a fritadeira diretamente a um refrigerador e, em seguida, a um congelador IQF (Individually Quick Frozen, ou Congelamento R\u00e1pido Individual). O arrefecimento interrompe imediatamente o processo de cozedura, e o congelamento ret\u00e9m toda a humidade e a textura crocante. Desta forma, pode transportar e armazenar marisco pronto a cozinhar, que continuar\u00e1 a ter um sabor excelente ap\u00f3s o reaquecimento.<\/p>\n\n\n\n Eis o que cada etapa faz:<\/p>\n\n\n\n Ao integrar todas estas etapas numa \u00fanica linha automatizada, torna-se a produ\u00e7\u00e3o mais fluida e mant\u00eam-se elevados os n\u00edveis de qualidade e seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n A escolha de um congelador para marisco depende, na verdade, do que est\u00e1 a produzir, da quantidade que processa diariamente e da disposi\u00e7\u00e3o da sua unidade de produ\u00e7\u00e3o. Quem congela filetes ou camar\u00e3o necessita de uma configura\u00e7\u00e3o diferente daquela necess\u00e1ria para quem produz blocos congelados ou kits de refei\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Tem de adequar o design do congelador aos seus objetivos \u2014 manter a textura, reduzir a perda por gotejamento e garantir que cada pe\u00e7a congele da mesma forma.<\/p>\n\n\n\n Os tipos comuns de congeladores incluem:<\/p>\n\n\n\n O congelador certo pode determinar o sucesso ou o fracasso da vida \u00fatil e da qualidade dos produtos. Por exemplo, um congelador em espiral utiliza uma correia de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ar controlado. A temperatura e a velocidade do ar mant\u00eam-se constantes ao longo do percurso em espiral, pelo que cada pe\u00e7a congela de forma r\u00e1pida e uniforme. Isso ajuda os operadores a evitar a perda de humidade e mant\u00e9m todos os produtos com um aspeto impec\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n A efici\u00eancia energ\u00e9tica tamb\u00e9m \u00e9 importante. As unidades com ventiladores de frequ\u00eancia vari\u00e1vel e monitoriza\u00e7\u00e3o de energia podem reduzir a sua conta de eletricidade sem diminuir o ritmo de produ\u00e7\u00e3o. O acesso para manuten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m n\u00e3o deve ser um problema.<\/p>\n\n\n\n Antes de comprar, considere o custo inicial em rela\u00e7\u00e3o ao consumo de energia, a frequ\u00eancia com que precisar\u00e1 de mudar de produto e o espa\u00e7o de que disp\u00f5e. Pergunte a si mesmo se ir\u00e1 trabalhar principalmente com blocos ou pe\u00e7as avulsas e que tipo de embalagem pretende. Isso ajudar\u00e1 a restringir a escolha do equipamento adequado.<\/p>\n\n\n\n As f\u00e1bricas de produtos do mar t\u00eam de cumprir regras rigorosas de seguran\u00e7a e higiene para manter os produtos limpos. Todas as instala\u00e7\u00f5es funcionam ao abrigo de um plano de An\u00e1lise de Perigos e Pontos Cr\u00edticos de Controlo (HACCP), que identifica os perigos e define como control\u00e1-los. \u00c9 assim que garantem que tudo o que sai da f\u00e1brica \u00e9 seguro para consumo humano.<\/p>\n\n\n\n As \u00e1reas de processamento utilizam equipamento em a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316 para combater a corros\u00e3o causada pela \u00e1gua salgada e por produtos de limpeza agressivos. Isto mant\u00e9m as m\u00e1quinas resistentes e f\u00e1ceis de higienizar, mesmo com todas as lavagens di\u00e1rias.<\/p>\n\n\n\n As superf\u00edcies lisas, devidamente soldadas e seladas reduzem os locais onde as bact\u00e9rias se podem acumular. Os sistemas de limpeza no local (CIP) lavam o equipamento automaticamente, pelo que os trabalhadores n\u00e3o t\u00eam de desmontar tudo \u2014 uma verdadeira poupan\u00e7a de tempo que ajuda a reduzir os erros.<\/p>\n\n\n\n Uma boa circula\u00e7\u00e3o de ar, drenagem e correias transportadoras n\u00e3o absorventes impedem que a humidade e os res\u00edduos se acumulem. Acrescente a isso a monitoriza\u00e7\u00e3o da temperatura e configura\u00e7\u00f5es de congela\u00e7\u00e3o r\u00e1pida, como m\u00e1quinas de Congela\u00e7\u00e3o R\u00e1pida Individual (IQF), e conseguir\u00e1 manter os produtos do mar a temperaturas seguras que retardam a prolifera\u00e7\u00e3o de bact\u00e9rias.<\/p>\n\n\n\n Algumas medidas-chave de higiene:<\/p>\n\n\n\n Os colaboradores recebem tamb\u00e9m forma\u00e7\u00e3o em higiene e rastreabilidade. Quando todos cumprem estas normas, os transformadores garantem a seguran\u00e7a dos clientes, evitam recolhas de produtos e cumprem todos os regulamentos, tanto para o mercado local como para os mercados de exporta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A Square Technology oferece uma gama completa de equipamentos de congela\u00e7\u00e3o para todos os tipos de produtos do mar. Disp\u00f5e de congeladores de t\u00fanel, em espiral, de leito fluidizado, de placas e de imers\u00e3o. Os modelos de ar utilizam um fluxo de ar controlado, e os sistemas disp\u00f5em de sensores de temperatura precisos, para que o camar\u00e3o, o peixe e o surimi congelem rapidamente sem perderem a sua textura.<\/p>\n\n\n\n Os operadores obt\u00eam uma qualidade consistente e uma menor perda de humidade. Os engenheiros da empresa concebem linhas de processamento completas, ligando todas as etapas, desde a cozedura ou fritura at\u00e9 ao glac\u00ea, embalagem e armazenamento a frio.<\/p>\n\n\n\n Cada m\u00e1quina \u00e9 configurada para se adaptar ao seu fluxo de produ\u00e7\u00e3o e rendimento, o que significa menos pontos de estrangulamento e menos manuseamento manual. Isso mant\u00e9m a produ\u00e7\u00e3o mais fluida e evita oscila\u00e7\u00f5es de temperatura que podem comprometer a qualidade dos seus produtos do mar.<\/p>\n\n\n\n A Square Technology entende mesmo de camar\u00e3o, peixe e surimi. Os seus sistemas de imers\u00e3o arrefecem os produtos rapidamente, porque estes entram em contacto direto com o l\u00edquido frio \u2014 sem grandes cristais de gelo, pelo que a carne permanece firme e a cor n\u00e3o desbota ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A equipa de apoio global tamb\u00e9m est\u00e1 ao seu dispor. Desde 1986, j\u00e1 instalaram milhares de unidades em todo o mundo, pelo que compreendem as regras e as particularidades dos diferentes mercados.<\/p>\n\n\n\n Os seus principais equipamentos incluem:<\/p>\n\n\n\n A escolha da configura\u00e7\u00e3o adequada para o processamento de marisco come\u00e7a com uma compreens\u00e3o clara do que a unidade processa diariamente. Os gestores devem anotar as esp\u00e9cies, os tipos de produtos e os volumes de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Esta informa\u00e7\u00e3o orienta a escolha dos equipamentos, como sistemas de filetagem, classifica\u00e7\u00e3o ou congela\u00e7\u00e3o. N\u00e3o pode, de forma alguma, ignorar este primeiro passo.<\/p>\n\n\n\n O processo de sele\u00e7\u00e3o funciona melhor quando o divide em etapas:<\/p>\n\n\n\n Muitos fabricantes de equipamentos utilizam sistemas em a\u00e7o inoxid\u00e1vel fabricados com as classes AISI 304 ou 316L. Estes materiais resistem \u00e0 \u00e1gua salgada, o que permite reduzir os custos de manuten\u00e7\u00e3o e o tempo de inatividade.<\/p>\n\n\n\n O equipamento deve adaptar-se ao ambiente operacional. As unidades instaladas a bordo requerem designs compactos e resistentes \u00e0 lavagem. As f\u00e1bricas em terra firme procuram normalmente sistemas modulares que possam expandir-se \u00e0 medida que os volumes de produ\u00e7\u00e3o aumentam.<\/p>\n\n\n\n Uma forma f\u00e1cil de come\u00e7ar \u00e9 solicitar uma estimativa de viabilidade e de retorno do investimento (ROI). Ou simplesmente discutir um conceito de linha personalizada com especialistas em processamento. \u00c9 um passo pr\u00e1tico que ajuda a garantir que a sua solu\u00e7\u00e3o se adapta tanto aos objetivos de capacidade como \u00e0s normas de conformidade.<\/p>\n\n\n\n O equipamento principal inclui transportadores, classificadores, m\u00e1quinas de filetagem e sistemas de congela\u00e7\u00e3o. A constru\u00e7\u00e3o em a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2014 especialmente 304 ou 316L \u2014 resiste \u00e0 corros\u00e3o causada pela \u00e1gua salgada e pelos produtos qu\u00edmicos de limpeza.<\/p>\n\n\n\n As unidades automatizadas de pesagem e porcionamento mant\u00eam o tamanho dos produtos consistente e reduzem o trabalho manual. Obt\u00e9m-se um maior rendimento e um melhor controlo de invent\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n A automa\u00e7\u00e3o e a rob\u00f3tica transformaram o processamento de marisco, reduzindo as tarefas repetitivas. A rob\u00f3tica utiliza sensores \u00f3ticos e movimentos precisos para selecionar e cortar o marisco com exatid\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Isto aumenta o rendimento de cada peixe e reduz o desperd\u00edcio. Os sistemas de monitoriza\u00e7\u00e3o digital controlam agora a temperatura e o desempenho do equipamento em tempo real, ajudando os operadores a evitar a deteriora\u00e7\u00e3o dos produtos e a identificar necessidades de manuten\u00e7\u00e3o antes que algo avarie.<\/p>\n\n\n\n As f\u00e1bricas utilizam sistemas de higieniza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua pressurizada e desinfectantes de qualidade alimentar para manter as superf\u00edcies limpas. Detectores de metais e scanners de raios X verificam a presen\u00e7a de materiais estranhos antes da embalagem.<\/p>\n\n\n\n O controlo da temperatura \u00e9 o principal fator de seguran\u00e7a. Manter os produtos do mar a uma temperatura inferior a 4 \u00b0C abranda o crescimento de bact\u00e9rias durante o manuseamento e o armazenamento, garantindo assim que o produto se mant\u00e9m fresco at\u00e9 \u00e0 entrega.<\/p>\n\n\n\n Um plano HACCP (An\u00e1lise de Perigos e Pontos Cr\u00edticos de Controlo) identifica onde podem surgir riscos de contamina\u00e7\u00e3o e estabelece controlos rigorosos em cada fase. Por exemplo, os sensores de temperatura nas esta\u00e7\u00f5es de arrefecimento confirmam que o peixe nunca ultrapassa os limites aprovados.<\/p>\n\n\n\n Para os operadores, este processo fornece prova documentada do controlo, de modo a cumprir as inspe\u00e7\u00f5es governamentais e as normas dos compradores. Tamb\u00e9m contribui para a rastreabilidade ao longo de toda a cadeia de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Uma f\u00e1brica bem concebida mant\u00e9m as zonas de mat\u00e9rias-primas, de processamento e de embalagem separadas para evitar a contamina\u00e7\u00e3o cruzada. Os sistemas de fluxo de ar empurram o ar limpo das \u00e1reas de embalagem para as zonas de mat\u00e9rias-primas.<\/p>\n\n\n\n Os gestores optam frequentemente por pias e mesas modulares em a\u00e7o inoxid\u00e1vel, uma vez que \u00e9 poss\u00edvel desloc\u00e1-las para limpeza ou reconfigura\u00e7\u00e3o. Esta flexibilidade reduz o tempo de higieniza\u00e7\u00e3o e facilita as altera\u00e7\u00f5es no fluxo de trabalho quando as linhas de produ\u00e7\u00e3o mudam.<\/p>\n\n\n\n Os modernos sistemas de bordo v\u00eam agora equipados com linhas compactas de filetagem. Encontrar\u00e1 tamb\u00e9m congeladores r\u00e1pidos e unidades de embalagem a v\u00e1cuo que funcionam com compressores energeticamente eficientes.<\/p>\n\n\n\n Estes sistemas permitem que os navios processem o peixe logo ap\u00f3s a captura. Isso preserva a qualidade e reduz o desperd\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n Muitos barcos utilizam m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de eviscera\u00e7\u00e3o e de classifica\u00e7\u00e3o. Os fabricantes fabricam-nas a partir de ligas de qualidade mar\u00edtima.<\/p>\n\n\n\n Este design combate a corros\u00e3o causada pela exposi\u00e7\u00e3o ao sal. Como resultado, as embarca\u00e7\u00f5es continuam a funcionar sem problemas em viagens longas e n\u00e3o necessitam de muita manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Successful seafood processing really hinges on using equipment built for every stage\u2014from cleaning and filleting to freezing and packaging. Precision, hygiene, and efficiency aren\u2019t just buzzwords here; they\u2019re non-negotiable. The right tools cut down on waste, boost yield, and keep things safe, all while protecting the flavor and texture folks expect. Companies like Marel, JBT, [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":1813,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-2216","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iqf"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2216","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2216"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2216\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3900,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2216\/revisions\/3900"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2216"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2216"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2216"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"2\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-71.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nTecnologias essenciais de processamento de marisco e onde se enquadram na sua linha de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
1. Rece\u00e7\u00e3o, lavagem e classifica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
2. Fases de cozedura e valoriza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
3. IQF (Congela\u00e7\u00e3o R\u00e1pida Individual)<\/h3>\n\n\n\n
4. Congela\u00e7\u00e3o em bloco e em placas<\/h3>\n\n\n\n
5. Imers\u00e3o e arrefecimento final<\/h3>\n\n\n\n
Congeladores IQF para marisco: mantendo cada camar\u00e3o e cada filete separados<\/h2>\n\n\n\n
\n
Congeladores de placas para blocos e marisco a granel<\/h2>\n\n\n\n
\n
Congela\u00e7\u00e3o por imers\u00e3o e outras tecnologias especializadas<\/h2>\n\n\n\n
\n
Fritadeiras e processamento de marisco com valor acrescentado<\/h2>\n\n\n\n
\n
![\"3\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/3-86.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComo escolher o congelador certo para a sua empresa de produtos do mar<\/h2>\n\n\n\n
\n
Seguran\u00e7a alimentar, higiene e conformidade em unidades de processamento de produtos do mar<\/h2>\n\n\n\n
\n
Como a Square Technology apoia os processadores de produtos do mar<\/h2>\n\n\n\n
\n
![\"4\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/4-62.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComo obter a solu\u00e7\u00e3o certa de processamento de marisco para a sua f\u00e1brica<\/h2>\n\n\n\n
\n
Perguntas Frequentes<\/h2>\n\n\n\n
Quais s\u00e3o os principais equipamentos necess\u00e1rios para um processamento eficiente de produtos do mar?<\/h3>\n\n\n\n
De que forma a inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica afeta a ind\u00fastria de transforma\u00e7\u00e3o de produtos do mar?<\/h3>\n\n\n\n
Que m\u00e9todos s\u00e3o habitualmente utilizados para garantir a seguran\u00e7a e a qualidade dos produtos do mar transformados?<\/h3>\n\n\n\n
Pode explicar a import\u00e2ncia de um plano HACCP nas opera\u00e7\u00f5es de transforma\u00e7\u00e3o de produtos do mar?<\/h3>\n\n\n\n
Quais s\u00e3o as melhores pr\u00e1ticas para a cria\u00e7\u00e3o de uma unidade de transforma\u00e7\u00e3o de marisco?<\/h3>\n\n\n\n
Como \u00e9 que a tecnologia de processamento de peixe a bordo tem evolu\u00eddo recentemente?<\/h3>\n\n\n\n