{"id":5454,"date":"2025-12-17T18:06:16","date_gmt":"2025-12-17T10:06:16","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=5454"},"modified":"2025-12-17T18:06:18","modified_gmt":"2025-12-17T10:06:18","slug":"fraises-iqf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/uncategorized\/iqf-strawberries\/","title":{"rendered":"Fraises IQF : M\u00e9thodes de traitement, s\u00e9lection des \u00e9quipements et meilleures pratiques de cong\u00e9lation"},"content":{"rendered":"
Les fraises surgel\u00e9es individuellement (IQF) conservent leur saveur, leur forme et leurs nutriments naturels parce que chaque baie est congel\u00e9e seule \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement basses.<\/p>\n\n\n\n
En utilisant les bonnes \u00e9tapes de transformation et en choisissant des \u00e9quipements con\u00e7us pour la production IQF, les transformateurs peuvent pr\u00e9server la qualit\u00e9 des fraises, de la r\u00e9colte au stockage.<\/p>\n\n\n\n
Ce processus permet d'\u00e9viter la formation de grumeaux, de r\u00e9duire les gros cristaux de glace et d'assurer l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du produit, qu'il soit utilis\u00e9 dans l'industrie ou dans le commerce de d\u00e9tail.<\/p>\n\n\n\n
La transformation IQF d\u00e9pend r\u00e9ellement d'un contr\u00f4le rigoureux \u00e0 chaque \u00e9tape : triage, lavage, cong\u00e9lation et conditionnement.<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9quipements tels que les cong\u00e9lateurs \u00e0 lit fluidis\u00e9 et \u00e0 spirale cr\u00e9ent des flux d'air et des mod\u00e8les de temp\u00e9rature diff\u00e9rents, qui influencent la vitesse de cong\u00e9lation et la texture des baies apr\u00e8s d\u00e9cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
Si vous comprenez le fonctionnement de ces syst\u00e8mes, vous pouvez choisir le type de cong\u00e9lateur qui correspond \u00e0 vos objectifs de production et \u00e0 la taille des baies.<\/p>\n\n\n\n
Cet article explique le fonctionnement de la technologie IQF, les \u00e9tapes \u00e0 suivre pour pr\u00e9parer les fraises \u00e0 la cong\u00e9lation et les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte pour choisir le bon cong\u00e9lateur et la bonne cha\u00eene de transformation.<\/p>\n\n\n\n
Il s'appuie sur les normes de l'industrie alimentaire et sur des m\u00e9thodes concr\u00e8tes pour montrer comment les installations professionnelles garantissent la s\u00e9curit\u00e9, l'efficacit\u00e9 et la conservation des produits, depuis le champ jusqu'au produit fini.<\/p>\n\n\n\n
Qu'est-ce que l'IQF et pourquoi est-ce important pour les fraises ?<\/h2>\n\n\n\n
IQF signifie Individually Quick Frozen (cong\u00e9lation rapide individuelle), un processus dans lequel chaque fraise est congel\u00e9e s\u00e9par\u00e9ment au lieu d'\u00eatre congel\u00e9e en bloc.<\/p>\n\n\n\n
Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 envoyer de l'air tr\u00e8s froid - souvent en dessous de -35\u00b0C (-31\u00b0F) - sur les baies et \u00e0 en extraire la chaleur en quelques secondes.<\/p>\n\n\n\n
Les cristaux de glace restent donc minuscules, ce qui emp\u00eache les parois cellulaires de se briser et permet au fruit de conserver sa forme et sa fermet\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
En pratique, la technologie IQF permet aux fraises de conserver leur couleur, leur saveur et leur valeur nutritionnelle.<\/p>\n\n\n\n
La cong\u00e9lation \u00e9tant tr\u00e8s rapide, moins d'humidit\u00e9 s'\u00e9chappe lors de la d\u00e9cong\u00e9lation, ce qui r\u00e9duit la perte de gouttes.<\/p>\n\n\n\n
Pour ceux qui les utilisent, les baies conservent leur texture dans les smoothies, les produits de boulangerie ou les aliments emball\u00e9s, ce qui est tr\u00e8s pratique.<\/p>\n\n\n\n
Par rapport \u00e0 la cong\u00e9lation en bloc, la cong\u00e9lation IQF pr\u00e9sente des avantages \u00e9vidents.<\/p>\n\n\n\n
Les producteurs et les acheteurs appr\u00e9cient la surg\u00e9lation parce que des contr\u00f4les d'assurance qualit\u00e9 peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s \u00e0 chaque baie avant l'emballage.<\/p>\n\n\n\n
Chacun d'entre eux est tri\u00e9, lav\u00e9 et calibr\u00e9 avant d'\u00eatre congel\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Ce type de coh\u00e9rence am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 et r\u00e9duit les d\u00e9chets pour les transformateurs.<\/p>\n\n\n\n
Les utilisateurs finaux obtiennent des r\u00e9sultats pr\u00e9visibles pour chaque lot, ce qui est vraiment ce que vous voulez.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tapes de pr\u00e9traitement des fraises avant IQF<\/h2>\n\n\n\n
Avant que les fraises n'atteignent le stade de la surg\u00e9lation individuelle (IQF), elles subissent plusieurs \u00e9tapes minutieuses pour conserver leur saveur, leur couleur et leur texture.<\/p>\n\n\n\n
Chaque t\u00e2che contribue \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire et aide les baies \u00e0 geler correctement.<\/p>\n\n\n\n
Les principales \u00e9tapes du pr\u00e9traitement sont les suivantes<\/p>\n\n\n\n
\n
1) S\u00e9lection des mati\u00e8res premi\u00e8res et exigences de qualit\u00e9 Les transformateurs cueillent les fraises \u00e0 maturit\u00e9 maximale, g\u00e9n\u00e9ralement avec une teneur en solides solubles comprise entre 7 et 10\u00b0 Brix. Cela permet de maintenir l'\u00e9quilibre entre le sucre et l'acide, de sorte qu'elles ont un go\u00fbt sucr\u00e9 apr\u00e8s la cong\u00e9lation. Le choix de baies m\u00fbres mais fermes permet d'\u00e9viter que les cellules ne soient endommag\u00e9es pendant la cong\u00e9lation.<\/li>\n\n\n\n
2.Lavage, tri et calibrage Les baies passent dans des bains d'eau avec des buses d'arrosage pour les d\u00e9barrasser de la terre et des d\u00e9bris. Des trieurs optiques ou vibrants les s\u00e9parent par taille et par couleur. Le triage avant la cong\u00e9lation favorise la circulation de l'air et acc\u00e9l\u00e8re les cycles de cong\u00e9lation.<\/li>\n\n\n\n
3. le d\u00e9corticage, la coupe et l'uniformit\u00e9 de la taille Les d\u00e9cortiqueurs m\u00e9caniques enl\u00e8vent les chapeaux et les tiges, et les machines \u00e0 couper tranchent les baies surdimensionn\u00e9es pour leur donner une taille standard. Un calibrage uniforme permet de s'assurer que chaque morceau atteint rapidement la temp\u00e9rature cible \u00e0 c\u0153ur - g\u00e9n\u00e9ralement entre -18\u00b0C et -35\u00b0C - afin que les cristaux de glace ne se forment pas de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
4. \u00e9limination de l'eau de surface et pr\u00e9-refroidissement Apr\u00e8s le lavage, des couteaux \u00e0 air ou des s\u00e9cheurs centrifuges \u00e9liminent l'exc\u00e8s d'humidit\u00e9. Les syst\u00e8mes de pr\u00e9refroidissement abaissent la temp\u00e9rature des fruits \u00e0 environ 0-2\u00b0C. Cette \u00e9tape limite le choc thermique lorsque les baies entrent dans le cong\u00e9lateur IQF. Cette \u00e9tape limite le choc thermique lorsque les baies entrent dans le cong\u00e9lateur IQF et permet de conserver les cellules intactes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Types de m\u00e9thodes de transformation des fraises IQF<\/h2>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
Les producteurs utilisent plusieurs syst\u00e8mes de cong\u00e9lation et de lignes de production pour traiter efficacement les fraises tout en conservant leur saveur, leur couleur et leur forme d'origine.<\/p>\n\n\n\n
Chaque m\u00e9thode fait appel \u00e0 un \u00e9quipement sp\u00e9cifique et \u00e0 un contr\u00f4le rigoureux de la temp\u00e9rature afin que chaque baie reste s\u00e9par\u00e9e et puisse \u00eatre utilis\u00e9e ult\u00e9rieurement.<\/p>\n\n\n\n
Flux typique d'une ligne IQF pour les fraises<\/h3>\n\n\n\n
Une ligne standard de production de fraises IQF commence par le tri et le nettoyage.<\/p>\n\n\n\n
Des ouvriers ou des trieurs optiques retirent les fruits ab\u00eem\u00e9s et des syst\u00e8mes de lavage rincent la terre et les d\u00e9bris.<\/p>\n\n\n\n
Ensuite, des lames d'air ou des tamis d'\u00e9gouttage \u00e9liminent l'humidit\u00e9 de surface avant la cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
Cette \u00e9tape permet d'\u00e9viter la formation de gros cristaux de glace sur les fruits.<\/p>\n\n\n\n
Ensuite, les baies sont transport\u00e9es sur un convoyeur vibrant ou un distributeur d'aliments qui les dispose en une seule couche avant qu'elles ne soient plac\u00e9es dans le cong\u00e9lateur.<\/p>\n\n\n\n
Le fait de les espacer permet \u00e0 l'air de circuler sur toutes les surfaces.<\/p>\n\n\n\n
Cet espacement permet au syst\u00e8me d'atteindre des taux de cong\u00e9lation rapides en dessous de -35 \u00b0C, ce qui emp\u00eache les baies de se d\u00e9composer.<\/p>\n\n\n\n
L'\u00e9quipement typique d'une ligne de ce type comprend<\/p>\n\n\n\n
\n
Tri : Optique ou manuel, pour \u00e9liminer les d\u00e9fauts<\/li>\n\n\n\n
Nettoyage : Laveuse et lame d'air, pour \u00e9liminer les d\u00e9bris et l'humidit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
Cong\u00e9lation : Cong\u00e9lateur \u00e0 lit fluidis\u00e9 ou \u00e0 spirale, pour une cong\u00e9lation rapide en surface.<\/li>\n\n\n\n
Emballage : Peseuse, ensacheuse et scelleuse, pour garder le produit intact.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cette configuration permet au produit de rester coh\u00e9rent et de s'\u00e9couler facilement lors de l'emballage final.<\/p>\n\n\n\n
Proc\u00e9d\u00e9 de cong\u00e9lation IQF en lit fluidis\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
Le cong\u00e9lateur \u00e0 lit fluidis\u00e9 utilise de l'air froid rapide pour soulever et s\u00e9parer les baies juste au-dessus d'une bande perfor\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Comme chaque pi\u00e8ce se d\u00e9place librement, l'air froid peut atteindre toutes les surfaces.<\/p>\n\n\n\n
Le flux d'air et la temp\u00e9rature - souvent autour de -40 \u00b0C - font que les cristaux de glace se forment rapidement \u00e0 l'int\u00e9rieur de chaque baie, et non entre elles.<\/p>\n\n\n\n
Ce processus comporte g\u00e9n\u00e9ralement deux zones.<\/p>\n\n\n\n
La premi\u00e8re est une zone de cong\u00e9lation de la cro\u00fbte qui durcit l'ext\u00e9rieur, et la seconde termine la cong\u00e9lation \u00e0 l'int\u00e9rieur pour stabiliser la temp\u00e9rature et emp\u00eacher la formation de grumeaux.<\/p>\n\n\n\n
Comme les baies restent en suspension et ne sont pas press\u00e9es les unes contre les autres, leur texture et leur forme restent intactes.<\/p>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes \u00e0 lit fluidis\u00e9 conviennent parfaitement aux fraises enti\u00e8res ou en tranches dont on veut conserver la forme.<\/p>\n\n\n\n
Pour les utilisateurs, cela signifie moins de d\u00e9g\u00e2ts, un meilleur contr\u00f4le des portions et une manipulation plus facile par la suite.<\/p>\n\n\n\n
L'entretien est \u00e9galement tr\u00e8s simple, puisque la bande peut \u00eatre nettoy\u00e9e sur place gr\u00e2ce \u00e0 des syst\u00e8mes de lavage int\u00e9gr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Processus de cong\u00e9lation IQF en spirale<\/h3>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale utilise une bande continue qui s'enroule ou se d\u00e9roule \u00e0 l'int\u00e9rieur d'une chambre isol\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
L'air se d\u00e9place \u00e0 travers chaque couche, refroidissant de mani\u00e8re uniforme sans n\u00e9cessiter autant d'espace au sol qu'un syst\u00e8me en ligne droite.<\/p>\n\n\n\n
Son empreinte compacte s'adapte bien aux installations dont les zones de production sont \u00e9troites.<\/p>\n\n\n\n
Chaque \u00e9tage de la spirale maintient une temp\u00e9rature constante, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre -30 \u00b0C et -40 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Cette conception permet des temps de cong\u00e9lation plus longs et un fonctionnement plus souple pour des charges plus importantes.<\/p>\n\n\n\n
Il est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux producteurs de gros volumes qui produisent des lots de fruits m\u00e9lang\u00e9s ou des morceaux de fraises plus gros.<\/p>\n\n\n\n
Les maillons en acier inoxydable de la ceinture r\u00e9sistent aux acides des fruits et \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n
Les producteurs peuvent s'attendre \u00e0 moins de maintenance et \u00e0 des temps de cong\u00e9lation fiables.<\/p>\n\n\n\n
Il en r\u00e9sulte une cong\u00e9lation uniforme avec une perte d'eau ou une accumulation de givre minimales.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tapes optionnelles : Vitrage, d\u00e9tection des m\u00e9taux, pesage et emballage<\/h3>\n\n\n\n
Apr\u00e8s la cong\u00e9lation, les transformateurs peuvent ajouter des op\u00e9rations de finition facultatives pour assurer la qualit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Une \u00e9tape de gla\u00e7age consiste \u00e0 recouvrir les baies d'une fine couche d'eau potable, qui se transforme en une pellicule de glace protectrice.<\/p>\n\n\n\n
Cet enrobage ralentit la d\u00e9shydratation et l'oxydation pendant le stockage.<\/p>\n\n\n\n
Un d\u00e9tecteur de m\u00e9taux v\u00e9rifie qu'aucun morceau d'acier inoxydable ou d'aluminium ne s'y est gliss\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
La sensibilit\u00e9 de la d\u00e9tection est adapt\u00e9e \u00e0 la taille et \u00e0 la densit\u00e9 des baies, ce qui permet de d\u00e9tecter les menaces r\u00e9elles.<\/p>\n\n\n\n
Cette \u00e9tape permet de se conformer aux syst\u00e8mes certifi\u00e9s ISO 9001 et aux lignes directrices de l'AFFI.<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9tapes finales comprennent le pesage et l'emballage automatiques.<\/p>\n\n\n\n
Les peseuses associatives divisent les portions en portions individuelles ou en vrac, avec une pr\u00e9cision de quelques grammes.<\/p>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes d'emballage scellent les baies dans des sacs en poly\u00e9thyl\u00e8ne multicouches con\u00e7us pour les basses temp\u00e9ratures.<\/p>\n\n\n\n
Pour les distributeurs, cela signifie des portions r\u00e9guli\u00e8res, une meilleure dur\u00e9e de conservation et moins de d\u00e9chets lors de l'exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9quipement recommand\u00e9 pour une ligne de production de fraises IQF<\/h2>\n\n\n\n
La production efficace de fraises IQF repose sur des machines sp\u00e9cialis\u00e9es qui permettent de conserver la forme, la saveur et la s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 chaque \u00e9tape de la transformation.<\/p>\n\n\n\n
Les composants indispensables sont les syst\u00e8mes de lavage et de classement, les unit\u00e9s d'alimentation contr\u00f4l\u00e9es, les cong\u00e9lateurs de pr\u00e9cision et les \u00e9quipements de postcong\u00e9lation qui maintiennent la qualit\u00e9 \u00e0 un niveau \u00e9lev\u00e9 jusqu'\u00e0 l'emballage.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9quipement de pr\u00e9traitement<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9tape de pr\u00e9traitement permet de pr\u00e9parer les fraises \u00e0 la cong\u00e9lation en \u00e9liminant la terre, les feuilles et les fruits ab\u00eem\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Les laveurs \u00e0 bulles utilisent l'agitation de l'air pour d\u00e9tacher les d\u00e9bris tout en \u00e9tant doux, car les fraises se meurtrissent facilement.<\/p>\n\n\n\n
Cette m\u00e9thode est plus efficace que le nettoyage m\u00e9canique pour ces fruits d\u00e9licats.<\/p>\n\n\n\n
Des fruits plus propres r\u00e9duisent le risque de contamination et am\u00e9liorent le rendement ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
Ensuite, une trieuse optique \u00e9limine les baies non m\u00fbres ou ab\u00eem\u00e9es en contr\u00f4lant leur couleur et leur taille.<\/p>\n\n\n\n
Des capteurs d\u00e9tectent les diff\u00e9rences de r\u00e9flectivit\u00e9 de la surface pour une s\u00e9lection pr\u00e9cise.<\/p>\n\n\n\n
Des calibreurs vibrants normalisent ensuite la taille des fruits pour une cong\u00e9lation homog\u00e8ne, ce qui permet aux cristaux de glace de se former uniform\u00e9ment \u00e0 l'int\u00e9rieur de chaque pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
Les essoreuses utilisent des lames d'air douces ou la force centrifuge pour ass\u00e9cher l'humidit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n
Moins d'eau de surface signifie moins d'agglutination, ce qui permet une cong\u00e9lation plus rapide et plus uniforme dans le tunnel IQF.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8mes d'alimentation et de distribution avant IQF<\/h3>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes d'alimentation r\u00e9gulent le flux de fraises dans le cong\u00e9lateur. Une alimentation r\u00e9guli\u00e8re signifie que l'air est distribu\u00e9 de mani\u00e8re uniforme et que la temp\u00e9rature du produit reste stable.<\/p>\n\n\n\n
Les alimentateurs vibrants contr\u00f4lent l'\u00e9paisseur de la couche sur le convoyeur. Vous pouvez r\u00e9gler l'intensit\u00e9 des vibrations en fonction de la taille et de l'humidit\u00e9 des fruits, ce qui permet d'\u00e9viter les chevauchements et la cong\u00e9lation partielle.<\/p>\n\n\n\n
Certaines installations utilisent des convoyeurs \u00e0 bande ou des distributeurs rotatifs pour r\u00e9partir uniform\u00e9ment les baies avant la cong\u00e9lation. Chaque baie a besoin d'espace pour \u00eatre congel\u00e9e individuellement, de sorte que ces syst\u00e8mes affectent r\u00e9ellement les r\u00e9sultats de la cong\u00e9lation isotherme.<\/p>\n\n\n\n
Les op\u00e9rateurs constatent un meilleur rendement et moins de cycles de recong\u00e9lation lorsque les baies sont bien espac\u00e9es. Dans les usines \u00e0 lignes multiples, les peseurs automatiques \u00e9quilibrent l'alimentation entre les tunnels, ce qui r\u00e9duit le travail manuel et rend la consommation d'\u00e9nergie par kilogramme plus efficace.<\/p>\n\n\n\n
Options de cong\u00e9lation IQF<\/h3>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur IQF doit congeler les fraises rapidement et les garder s\u00e9par\u00e9es. Les cong\u00e9lateurs \u00e0 lit fluidis\u00e9 sont populaires : ils utilisent de puissants jets d'air froid pour soulever les fruits, ce qui r\u00e9duit l'adh\u00e9rence et forme de petits cristaux de glace.<\/p>\n\n\n\n
Cela permet aux fraises de conserver leur texture apr\u00e8s d\u00e9cong\u00e9lation. La fluidification emp\u00eache \u00e9galement les baies de se ramollir en emp\u00eachant la glace de s'accumuler l\u00e0 o\u00f9 les baies se touchent.<\/p>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur en spirale convient bien aux capacit\u00e9s mod\u00e9r\u00e9es et aux espaces restreints. Son convoyeur en spirale d\u00e9place les baies \u00e0 travers les zones froides en boucle, et le flux d'air reste r\u00e9gulier pour une cong\u00e9lation uniforme.<\/p>\n\n\n\n
Les cong\u00e9lateurs tunnels conviennent mieux aux gros volumes. Ils utilisent la circulation horizontale de l'air pour congeler des couches de fruits sur de larges bandes. Certes, ils occupent plus d'espace au sol, mais les transformateurs les trouvent plus faciles \u00e0 nettoyer et \u00e0 entretenir lorsqu'ils traitent des milliers de kilos par heure.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9quipement de post-cong\u00e9lation<\/h3>\n\n\n\n
Apr\u00e8s la cong\u00e9lation, le processus passe au gla\u00e7age, au pesage et \u00e0 l'emballage. Les machines de gla\u00e7age recouvrent les fraises d'une fine couche de glace en les pulv\u00e9risant ou en les plongeant dans de l'eau r\u00e9frig\u00e9r\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Le gla\u00e7age emp\u00eache les baies de se dess\u00e9cher et prot\u00e8ge leur couleur pendant le stockage. Les op\u00e9rateurs peuvent ajuster l'\u00e9paisseur du gla\u00e7age pour obtenir l'aspect et la dur\u00e9e de conservation voulus.<\/p>\n\n\n\n
Les convoyeurs d\u00e9placent d\u00e9licatement les baies congel\u00e9es vers les unit\u00e9s de pesage. Les bandes en acier inoxydable ou en plastique alimentaire contribuent \u00e0 l'hygi\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n
Les peseuses associatives utilisent des cellules de charge pour r\u00e9partir les quantit\u00e9s exactes dans les sacs ou les cartons, ce qui r\u00e9duit le poids du transport. Les machines d'emballage automatique scellent le produit dans une chambre froide, de sorte que rien ne se d\u00e9cong\u00e8le pr\u00e9matur\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n
Au final, les utilisateurs b\u00e9n\u00e9ficient d'un poids de produit constant et d'une dur\u00e9e de conservation plus longue sans perte de texture. Il y a \u00e9galement moins de manipulation manuelle, ce qui est toujours un avantage.<\/p>\n\n\n\n
Types de cong\u00e9lateurs IQF pour fruits et leurs cas d'utilisation<\/h2>\n\n\n\n
Diff\u00e9rents mod\u00e8les de cong\u00e9lateurs IQF contr\u00f4lent le flux d'air, la temp\u00e9rature et le mouvement de la bande en fonction de la taille des fruits, de leur teneur en eau et de la rapidit\u00e9 du traitement. Le choix du bon syst\u00e8me permet de conserver la forme, la texture et les nutriments du fruit pendant la cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur IQF \u00e0 lit fluidis\u00e9 projette des jets d'air froid puissants pour soulever et s\u00e9parer les morceaux de fruits sur une bande perfor\u00e9e. Le flux d'air cong\u00e8le chaque morceau individuellement, ce qui \u00e9vite les amas et les surfaces in\u00e9gales.<\/p>\n\n\n\n
Comme l'air touche tous les c\u00f4t\u00e9s, la chaleur s'\u00e9chappe rapidement et uniform\u00e9ment. Cette configuration est id\u00e9ale pour les produits petits ou d\u00e9licats comme les fraises, les framboises ou les fruits coup\u00e9s en d\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Un flux d'air rapide - g\u00e9n\u00e9ralement entre -30\u00b0C et -40\u00b0C - retient l'humidit\u00e9 et la couleur avant que les cristaux de glace n'aient une chance de se d\u00e9velopper. Pour les op\u00e9rateurs, cela signifie moins de d\u00e9shydratation et moins de d\u00e9chets lors de la d\u00e9cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
La bande flexible peut traiter diff\u00e9rentes charges de fruits sans sacrifier la qualit\u00e9 de la cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
Cong\u00e9lateurs spiral\u00e9s IQF<\/h3>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur IQF en spirale d\u00e9place les fruits le long d'une bande h\u00e9lico\u00efdale continue \u00e0 l'int\u00e9rieur d'une chambre compacte. La trajectoire en spirale vous permet de congeler plus longtemps sans utiliser beaucoup d'espace au sol.<\/p>\n\n\n\n
Les op\u00e9rateurs utilisent souvent la r\u00e9frig\u00e9ration \u00e0 l'ammoniac ou au CO\u2082 pour maintenir des temp\u00e9ratures tr\u00e8s basses et constantes. Cette m\u00e9thode fonctionne bien pour les transformateurs de taille moyenne \u00e0 grande disposant d'un espace limit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
La bande se d\u00e9place lentement et uniform\u00e9ment, ce qui convient parfaitement aux fraises en tranches ou aux morceaux de fruits qui ne supportent pas une cong\u00e9lation soudaine. La conception en spirale permet \u00e9galement d'\u00e9viter les fissures superficielles dues aux chocs thermiques.<\/p>\n\n\n\n
Son agencement ferm\u00e9 permet une meilleure hygi\u00e8ne, car il y a moins d'exposition \u00e0 l'air libre. L'acc\u00e8s \u00e0 la maintenance et les stations de nettoyage des bandes contribuent \u00e0 r\u00e9duire les temps d'arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n
Les utilisateurs obtiennent un rendement plus r\u00e9gulier et des produits plus homog\u00e8nes d'un lot \u00e0 l'autre.<\/p>\n\n\n\n
Cong\u00e9lateurs \u00e0 tunnel et \u00e0 plaques pour des applications fruiti\u00e8res sp\u00e9cifiques<\/h3>\n\n\n\n
Les tunnels de cong\u00e9lation d\u00e9placent les fruits sur des convoyeurs lin\u00e9aires \u00e0 travers des zones de flux d'air contr\u00f4l\u00e9. Des ventilateurs \u00e0 grande vitesse soufflent de l'air r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 sur chaque couche au fur et \u00e0 mesure que les fruits passent. Ce syst\u00e8me convient aux op\u00e9rations de grand volume telles que les m\u00e9langes de baies congel\u00e9s ou les emballages de fruits tropicaux coup\u00e9s en d\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Les cong\u00e9lateurs \u00e0 plaques, quant \u00e0 eux, pressent des paquets de fruits plats ou des blocs de pur\u00e9e entre des plaques m\u00e9talliques refroidies par un r\u00e9frig\u00e9rant. Les deux surfaces sont en contact avec le m\u00e9tal, ce qui permet une cong\u00e9lation rapide et uniforme.<\/p>\n\n\n\n
Les transformateurs utilisent des cong\u00e9lateurs \u00e0 plaques pour emballer les fruits dans des plateaux uniformes ou pour former des blocs qui seront utilis\u00e9s ult\u00e9rieurement. Le grand avantage est l'uniformit\u00e9 du produit : chaque unit\u00e9 atteint la m\u00eame temp\u00e9rature \u00e0 c\u0153ur, ce qui simplifie le stockage et le transport.<\/p>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes \u00e0 tunnel et \u00e0 plaques offrent tous deux un contr\u00f4le \u00e9troit de la temp\u00e9rature et un rendement pr\u00e9visible. En contrepartie, ils ne sont pas aussi flexibles que les lits fluidis\u00e9s pour les fruits de forme irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n
Comment les caract\u00e9ristiques des fruits influencent le choix du cong\u00e9lateur<\/h3>\n\n\n\n
Les propri\u00e9t\u00e9s des fruits - taille, taux de sucre, humidit\u00e9 de surface et adh\u00e9sivit\u00e9 - ont un impact important sur le choix du cong\u00e9lateur. Les fruits petits et l\u00e9gers comme les myrtilles se cong\u00e8lent mieux dans les lits fluidis\u00e9s, car l'air \u00e0 grande vitesse peut les soulever d\u00e9licatement.<\/p>\n\n\n\n
Les fruits plus denses ou irr\u00e9guliers peuvent n\u00e9cessiter un syst\u00e8me en spirale ou en tunnel pour un mouvement plus r\u00e9gulier. Les fruits \u00e0 forte teneur en sucre, comme les fraises m\u00fbres, doivent \u00eatre congel\u00e9s plus rapidement pour \u00e9viter l'effondrement de la texture et la perte de gouttes apr\u00e8s la d\u00e9cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
Les fruits collants ou en tranches n\u00e9cessitent des bandes antiadh\u00e9sives ou une agitation de l'air pour \u00e9viter qu'ils ne s'agglutinent. Par exemple, les mangues coup\u00e9es en d\u00e9s peuvent passer par un tunnel de cong\u00e9lation avec un flux d'air r\u00e9glable pour \u00e9viter qu'elles ne collent.<\/p>\n\n\n\n
Les transformateurs tiennent compte de ces caract\u00e9ristiques ainsi que de leurs besoins en termes de capacit\u00e9 et d'espace au sol. L'adaptation de la conception du cong\u00e9lateur au comportement des fruits permet d'obtenir une cong\u00e9lation efficace et une qualit\u00e9 constante.<\/p>\n\n\n
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Cong\u00e9lateur \u00e0 lit fluidis\u00e9 ou cong\u00e9lateur \u00e0 spirale pour les fraises IQF : Quelle est la diff\u00e9rence ?<\/h2>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur \u00e0 lit fluidis\u00e9 utilise de l'air froid \u00e0 grande vitesse pour faire flotter les morceaux de fraises pendant la cong\u00e9lation. Chaque morceau reste s\u00e9par\u00e9, ce qui permet de conserver une forme uniforme et d'\u00e9viter la formation de grumeaux.<\/p>\n\n\n\n
Le temps de cong\u00e9lation tombe \u00e0 environ 10-15 minutes pour les petits morceaux. Les robots de transformation constatent une moindre d\u00e9shydratation et une meilleure texture apr\u00e8s d\u00e9cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n
Un cong\u00e9lateur en spirale fait passer les fraises par un convoyeur en spirale presque ferm\u00e9 dans une chambre froide. L'air se d\u00e9place plus lentement et entoure les fraises plus d\u00e9licatement.<\/p>\n\n\n\n
Ce flux d'air plus doux exerce moins de contraintes m\u00e9caniques sur le fruit, ce qui est id\u00e9al pour les fraises enti\u00e8res ou de grande taille qui se meurtrissent facilement.<\/p>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes \u00e0 lit fluidis\u00e9 ont g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9bit plus \u00e9lev\u00e9 pour les petites pi\u00e8ces, car le flux d'air \u00e9limine rapidement la chaleur. Les syst\u00e8mes en spirale peuvent traiter de plus grandes capacit\u00e9s par heure si vous disposez de l'espace n\u00e9cessaire, gr\u00e2ce \u00e0 leur conception \u00e0 bandes empil\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Dans la pratique, les transformateurs choisissent des cong\u00e9lateurs \u00e0 lit fluidis\u00e9 lorsqu'ils veulent conserver les morceaux de fraises s\u00e9par\u00e9ment pour les emballages ou les m\u00e9langes IQF destin\u00e9s \u00e0 la vente au d\u00e9tail. Ils opteront pour des cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale pour les baies enti\u00e8res dans des volumes plus importants ou lorsque l'installation peut supporter une installation haute \u00e0 plusieurs niveaux.<\/p>\n\n\n\n
Comment choisir le bon cong\u00e9lateur IQF pour les fraises ?<\/h2>\n\n\n\n
Pour choisir le bon cong\u00e9lateur IQF (Individually Quick Frozen), il faut d'abord savoir ce dont vos fraises ont besoin. Les tunnels de cong\u00e9lation font passer les fraises par un flux d'air froid sur un convoyeur, ce qui les s\u00e9pare les unes des autres et emp\u00eache la formation de paquets.<\/p>\n\n\n\n
Les cong\u00e9lateurs \u00e0 lit fluidis\u00e9 utilisent une pression d'air ascendante pour soulever et congeler d\u00e9licatement chaque baie. La forme et la texture restent ainsi constantes, ce qui est tr\u00e8s important pour les fruits mous comme les fraises.<\/p>\n\n\n\n
La consommation d'\u00e9nergie est un autre point \u00e0 surveiller. Certains syst\u00e8mes de cong\u00e9lation utilisent des compresseurs \u00e0 vitesse variable et des unit\u00e9s de r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur pour r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie en ajustant la puissance de refroidissement en fonction des besoins.<\/p>\n\n\n\n
Cela signifie que vous pouvez r\u00e9duire vos co\u00fbts d'exploitation tout en maintenant des temp\u00e9ratures de cong\u00e9lation stables, g\u00e9n\u00e9ralement comprises entre -35\u00b0C et -40\u00b0C. C'est le point id\u00e9al pour une cong\u00e9lation rapide et la conservation de la couleur.<\/p>\n\n\n\n
L'hygi\u00e8ne est \u00e9galement importante. Les cong\u00e9lateurs en acier inoxydable 304 ou 316 et les joints soud\u00e9s permettent d'\u00e9viter la contamination, car les surfaces lisses sont plus faciles \u00e0 nettoyer.<\/p>\n\n\n\n
Pour les op\u00e9rateurs, cette conception rend le nettoyage plus rapide et permet de respecter les normes de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire telles que HACCP et ISO 22000.<\/p>\n\n\n\n
L'int\u00e9gration \u00e0 votre installation existante est importante. Votre cong\u00e9lateur doit s'int\u00e9grer aux lignes de lavage, de tri et d'emballage pour que tout se passe bien.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque les hauteurs des convoyeurs et les vitesses des bandes s'alignent, vous passez moins de temps \u00e0 manipuler et vos fraises restent en meilleur \u00e9tat.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9fauts courants dans les fraises IQF et comment les \u00e9viter<\/h2>\n\n\n\n
L'agglutination (collage) est un mal de t\u00eate lorsque de l'humidit\u00e9 suppl\u00e9mentaire g\u00e8le entre les baies. Si vous n'\u00e9gouttez pas bien les baies avant de les congeler, une fine couche de glace se forme et les colle les unes aux autres.<\/p>\n\n\n\n
L'utilisation d'un cong\u00e9lateur \u00e0 lit fluidis\u00e9 avec une vitesse d'air contr\u00f4l\u00e9e r\u00e9duit l'humidit\u00e9 de surface et maintient les baies s\u00e9par\u00e9es. Cela facilite la manipulation et permet de conserver des portions homog\u00e8nes par la suite.<\/p>\n\n\n\n
La perte de forme et les dommages m\u00e9caniques se manifestent g\u00e9n\u00e9ralement lorsque vous manipulez les baies avec brutalit\u00e9 ou que vous les congelez trop lentement. Les fraises molles et trop m\u00fbres se meurtrissent rapidement, et une cong\u00e9lation lente permet la formation de gros cristaux de glace \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
Vous pouvez \u00e9viter ce probl\u00e8me en choisissant des fruits fermes et uniform\u00e9ment m\u00fbrs et en les congelant rapidement (moins de -35 \u00b0C en moins de 10 minutes). De cette fa\u00e7on, vous gardez la structure et la texture sous contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n
Les changements de couleur et la d\u00e9shydratation de la surface se produisent lorsque les temp\u00e9ratures sautent ou que l'emballage n'est pas suffisant. Si les baies se dess\u00e8chent, leur surface se ternit et le rouge s'estompe.<\/p>\n\n\n\n
Maintenez les temp\u00e9ratures de stockage entre -18 \u00b0C et -25 \u00b0C et utilisez des films d'emballage qui bloquent l'humidit\u00e9. Lorsque la couleur reste vive, vous savez que le stockage et l'humidit\u00e9 sont ma\u00eetris\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Le choix de votre \u00e9quipement de transformation a un impact r\u00e9el sur les taux de d\u00e9faut. Les cong\u00e9lateurs dot\u00e9s d'un flux d'air uniforme, d'un contr\u00f4le automatique de l'alimentation et de capteurs de temp\u00e9rature permettent d'\u00e9viter la surcharge et la cong\u00e9lation in\u00e9gale.<\/p>\n\n\n\n
Une bonne r\u00e9partition de l'air emp\u00eache le givre de s'accumuler sur les bandes, de sorte que la qualit\u00e9 reste constante. Si vous \u00e9talonnez votre \u00e9quipement tous les jours et que vous surveillez la vitesse de l'air, l'humidit\u00e9 et la charge des bandes, vous constaterez moins de rejets.<\/p>\n\n\n\n
Foire aux questions<\/h2>\n\n\n\n
Quels sont les facteurs \u00e0 prendre en compte lors du choix de l'\u00e9quipement pour la cong\u00e9lation des fraises ?<\/h3>\n\n\n\n
Recherchez l'uniformit\u00e9 du flux d'air, la vitesse de cong\u00e9lation et un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature. Un lit fluidis\u00e9 maintient chaque baie en suspension dans l'air froid, de sorte qu'elle g\u00e8le uniform\u00e9ment et ne s'agglutine pas.<\/p>\n\n\n\n
L'hygi\u00e8ne est \u00e9galement importante. Les \u00e9quipements dot\u00e9s de cadres en acier inoxydable et de panneaux amovibles vous permettent de proc\u00e9der \u00e0 un lavage complet, r\u00e9duisant ainsi le risque microbien.<\/p>\n\n\n\n
Veillez \u00e0 ce que votre \u00e9quipement corresponde \u00e0 votre volume de traitement. Un tunnel de cong\u00e9lation d'une temp\u00e9rature d'au moins -35\u00b0C permet de congeler plusieurs tonnes par heure sans perte de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Comment la technologie IQF affecte-t-elle la qualit\u00e9 des fraises surgel\u00e9es ?<\/h3>\n\n\n\n
L'IQF cong\u00e8le chaque baie s\u00e9par\u00e9ment \u00e0 l'aide d'air froid \u00e0 grande vitesse ou de gaz cryog\u00e9nique. Cette cong\u00e9lation rapide limite la formation de gros cristaux de glace qui endommageraient les parois cellulaires.<\/p>\n\n\n\n
Les baies conservent leur forme, leur couleur et leur texture lorsqu'elles sont d\u00e9congel\u00e9es. Cela signifie que vous pouvez les utiliser pour la vente au d\u00e9tail, les smoothies ou les garnitures de p\u00e2tisseries sans qu'elles ne se transforment en bouillie.<\/p>\n\n\n\n
Si vous maintenez des gradients de temp\u00e9rature serr\u00e9s, vous conserverez l'humidit\u00e9 et \u00e9viterez le r\u00e9tr\u00e9cissement pendant le stockage.<\/p>\n\n\n\n
Quelles sont les erreurs les plus courantes \u00e0 \u00e9viter dans le processus de cong\u00e9lation IQF des fraises ?<\/h3>\n\n\n\n
La surcharge du tapis de cong\u00e9lation est une erreur classique : elle bloque la circulation de l'air et provoque une cong\u00e9lation in\u00e9gale. Une autre erreur consiste \u00e0 sauter l'\u00e9tape du pr\u00e9-refroidissement ; les baies chaudes prennent plus de temps \u00e0 congeler et peuvent \u00eatre recouvertes de givre en surface.<\/p>\n\n\n\n
N'oubliez pas de calibrer vos thermocouples ou vos capteurs. Des erreurs de temp\u00e9rature, m\u00eame minimes, peuvent entra\u00eener une cong\u00e9lation partielle et r\u00e9duire la dur\u00e9e de conservation. Un entretien r\u00e9gulier permet de maintenir la pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
Pouvez-vous nous pr\u00e9senter les r\u00e9glementations de la FDA relatives \u00e0 la cong\u00e9lation IQF des fruits ?<\/h3>\n\n\n\n
La FDA couvre les fruits congel\u00e9s en vertu de la norme 21 CFR Part 110 (Bonnes pratiques de fabrication) et de la loi sur la modernisation de la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire (FSMA). Pour \u00e9viter toute contamination, il est n\u00e9cessaire de mettre en place des contr\u00f4les document\u00e9s de la temp\u00e9rature, de l'hygi\u00e8ne et de la manipulation.<\/p>\n\n\n\n
Les installations doivent suivre la temp\u00e9rature des produits, de la cong\u00e9lation \u00e0 l'emballage et au stockage. En g\u00e9n\u00e9ral, cela signifie que des registres de contr\u00f4le continu sont v\u00e9rifi\u00e9s par des capteurs automatis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Tous les \u00e9quipements et les surfaces de contact doivent \u00eatre conformes aux normes alimentaires - l'acier inoxydable 304 ou plus est courant.<\/p>\n\n\n\n
Quels sont les avantages et les inconv\u00e9nients des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d'emballage des fraises IQF ?<\/h3>\n\n\n\n
Les sacs en poly\u00e9thyl\u00e8ne sont bon march\u00e9 et conviennent bien aux petits emballages de vente au d\u00e9tail, mais ils ne prot\u00e8gent pas bien contre l'humidit\u00e9 pendant un stockage prolong\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les sachets en polyester lamin\u00e9 offrent une meilleure barri\u00e8re \u00e0 l'oxyg\u00e8ne et \u00e0 la vapeur, ce qui permet de conserver les baies pendant plus d'un an.<\/p>\n\n\n\n
Pour un usage industriel, les cartons d'emballage en vrac facilitent le d\u00e9versement des baies dans les m\u00e9langeurs, mais le produit est expos\u00e9 \u00e0 l'air lors de la manipulation. Le meilleur choix d\u00e9pend simplement de la dur\u00e9e de stockage des baies et de l'utilisation que vous pr\u00e9voyez d'en faire.<\/p>\n\n\n\n
Comment d\u00e9terminer la capacit\u00e9 de cong\u00e9lation appropri\u00e9e pour une ligne de transformation IQF de fraises ?<\/h3>\n\n\n\n
La capacit\u00e9 de cong\u00e9lation d\u00e9pend en fait de plusieurs facteurs : le volume de la r\u00e9colte, le rendement vis\u00e9 et le temps de cong\u00e9lation par lot.<\/p>\n\n\n\n
Commencez par calculer le tonnage pr\u00e9vu par heure. Vous devez \u00e9galement conna\u00eetre la quantit\u00e9 d'\u00e9nergie thermique n\u00e9cessaire pour refroidir les baies d'environ 20\u00b0C \u00e0 -18\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Supposons que votre objectif de production annuelle soit de 3 000 tonnes. Dans ce cas, une ligne d'une capacit\u00e9 d'au moins 1 000 kg par heure et fonctionnant 8 heures par jour devrait vous laisser une marge de man\u0153uvre suffisante pendant la p\u00e9riode de pointe de la r\u00e9colte.<\/p>\n\n\n\n
Cette configuration permet aux processeurs de maintenir une production stable et d'\u00e9viter le gaspillage d'\u00e9nergie. Elle r\u00e9duit \u00e9galement les risques de ralentissement de la production en cas d'activit\u00e9 intense.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Individually Quick Frozen (IQF) strawberries keep their natural flavor, shape, and nutrients because each berry freezes on its own at extremely low temperatures. By using the right processing steps and choosing equipment made for IQF production, processors can preserve strawberry quality from harvest to storage. This process stops clumping, reduces big ice crystals, and helps […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":5455,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","slim_seo":{"title":"Fraises IQF : M\u00e9thodes de traitement, s\u00e9lection de l'\u00e9quipement et meilleures pratiques de cong\u00e9lation - Square Technology","description":"Les fraises surgel\u00e9es individuellement (IQF) conservent leur saveur, leur forme et leurs nutriments naturels, car chaque baie est congel\u00e9e seule \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement basses."},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5454","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5454","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5454"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5454\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5458,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5454\/revisions\/5458"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5455"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5454"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5454"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5454"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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