{"id":2247,"date":"2026-05-29T11:31:39","date_gmt":"2026-05-29T03:31:39","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=2247"},"modified":"2026-08-23T21:14:32","modified_gmt":"2026-08-23T13:14:32","slug":"single-drum-spiral-freezer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/spiral-freezer\/single-drum-spiral-freezer\/","title":{"rendered":"Avantages d\u2019un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique pour les boulangeries de taille moyenne"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique convient parfaitement aux boulangeries de taille moyenne qui ont besoin d\u2019une cong\u00e9lation en continu mais disposent d\u2019un espace au sol et d\u2019un budget limit\u00e9s. Il permet de traiter des produits de boulangerie courants tels que la p\u00e2te, le pain pr\u00e9cuit, les croissants, les g\u00e2teaux et les p\u00e2tisseries. Sa conception \u00e0 bande verticale permet de gagner de l\u2019espace au sol tout en assurant une production r\u00e9guli\u00e8re comprise entre 500 et 3 000 kg\/h.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S'appuyant sur notre exp\u00e9rience en mati\u00e8re d'\u00e9quipements de cong\u00e9lation industrielle et de projets de boulangerie, ce guide explique les principaux avantages d'un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique. Il aborde les th\u00e8mes suivants : encombrement au sol, capacit\u00e9, qualit\u00e9 de la cong\u00e9lation IQF, manipulation en douceur, consommation d'\u00e9nergie, contr\u00f4le du temps de s\u00e9jour, conception hygi\u00e9nique et fonctionnement en continu. Il compare \u00e9galement les syst\u00e8mes \u00e0 tambour unique aux cong\u00e9lateurs \u00e0 tunnel, aux cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale \u00e0 double tambour et aux chambres de cong\u00e9lation rapide.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce qui caract\u00e9rise une boulangerie de taille moyenne, et pourquoi les \u00e9quipements de cong\u00e9lation sont-ils importants \u00e0 cette \u00e9chelle ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une boulangerie de taille moyenne produit entre 500 et 2 500 kilogrammes par heure sur une ou deux lignes de production. \u00c0 cette \u00e9chelle, les \u00e9quipements de cong\u00e9lation d\u00e9terminent la qualit\u00e9 des produits, l'optimisation de l'espace au sol et la capacit\u00e9 \u00e0 s'orienter vers l'exportation ou \u00e0 se d\u00e9velopper dans la restauration.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La production se situe entre celle des ateliers artisanaux et celle des grandes usines industrielles. Les produits de boulangerie courants \u00e0 cette \u00e9chelle comprennent :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>P\u00e2te surgel\u00e9e et p\u00e2te \u00e0 pizza<\/li>\n\n\n\n<li>Pain et petits pains pr\u00e9cuits<\/li>\n\n\n\n<li>Croissants, viennoiseries danoises et p\u00e2tisseries feuillet\u00e9es<\/li>\n\n\n\n<li>G\u00e2teaux d\u00e9cor\u00e9s et p\u00e2tisseries fourr\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trois pressions de fonctionnement d\u00e9finissent ce segment :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La surface de l'usine est fixe et son agrandissement est co\u00fbteux<\/li>\n\n\n\n<li>La composition des r\u00e9f\u00e9rences (SKU) \u00e9volue chaque semaine pour s'adapter \u00e0 la demande du commerce de d\u00e9tail et de la restauration.<\/li>\n\n\n\n<li>La production s'effectue sur deux ou trois \u00e9quipes afin de respecter les d\u00e9lais de distribution.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un cong\u00e9lateur sous-dimensionn\u00e9 cr\u00e9e des goulots d\u2019\u00e9tranglement au niveau du d\u00e9bit. Un cong\u00e9lateur surdimensionn\u00e9 repr\u00e9sente un gaspillage de capital qui pourrait financer une deuxi\u00e8me ligne. Le cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique cible pr\u00e9cis\u00e9ment cette fourchette de capacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment fonctionne concr\u00e8tement un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique achemine les produits sur un tapis en acier inoxydable autour d\u2019un tambour rotatif situ\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur d\u2019une chambre isol\u00e9e. De l\u2019air horizontal \u00e0 grande vitesse cong\u00e8le les produits sur plusieurs niveaux de tapis. Le syst\u00e8me assure une production en continu plut\u00f4t qu\u2019un traitement par lots.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-112.jpg\" alt=\"2\" class=\"wp-image-1923\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-112.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-112-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trois configurations dominent la cat\u00e9gorie des cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le mod\u00e8le \u00e0 tambour unique convient aux cadences de 500 \u00e0 3 000 kg\/h<\/li>\n\n\n\n<li>Le mod\u00e8le \u00e0 double tambour convient \u00e0 un d\u00e9bit sup\u00e9rieur \u00e0 4 000 kg\/h<\/li>\n\n\n\n<li>Les cong\u00e9lateurs \u00e0 tunnel conviennent aux configurations lin\u00e9aires d'une capacit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 800 kg\/h<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tambour simple offre le meilleur rapport volume\/d\u00e9bit des trois.<strong><em><a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/congelateur-en-spirale\/comment-fonctionne-un-congelateur-a-spirale\/\">Fonctionnement d'un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale<\/a> <\/em><\/strong>d\u00e9taille la m\u00e9canique des flux d'air.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels sont les 8 avantages d\u2019un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique pour les boulangeries de taille moyenne ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ces huit avantages r\u00e9pondent \u00e0 huit probl\u00e8mes sp\u00e9cifiques rencontr\u00e9s dans le secteur de la boulangerie. Ils englobent un encombrement r\u00e9duit, une capacit\u00e9 adapt\u00e9e, une cong\u00e9lation IQF uniforme et une manipulation en douceur des produits. Ils couvrent \u00e9galement un co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique par kilogramme r\u00e9duit, un temps de s\u00e9jour flexible, une conception hygi\u00e9nique et une capacit\u00e9 de fonctionnement en continu.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 1 : \u00e9conomisez jusqu\u2019\u00e0 60 % d\u2019espace au sol sans compromettre le d\u00e9bit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique empile plusieurs niveaux de tapis verticaux \u00e0 l'int\u00e9rieur d'une seule chambre isol\u00e9e. Pour un d\u00e9bit identique, il faudrait 60 \u00e0 80 m\u00e8tres carr\u00e9s dans une chambre de cong\u00e9lation rapide. Le mod\u00e8le \u00e0 tambour unique permet d'atteindre ce d\u00e9bit sur une surface de 25 \u00e0 35 m\u00e8tres carr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'empilement vertical permet de contourner la contrainte li\u00e9e \u00e0 la surface au sol disponible :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Un cong\u00e9lateur \u00e0 choc de 1 500 kg\/h occupe une surface de 60 \u00e0 80 m\u00b2 ; le mod\u00e8le \u00e0 tambour unique \u00e9quivalent tient dans un espace de 25 \u00e0 35 m\u00b2.<\/li>\n\n\n\n<li>L'espace r\u00e9am\u00e9nag\u00e9 abrite des tunnels de fermentation, des m\u00e9langeurs ou des \u00e9quipements d'emballage.<\/li>\n\n\n\n<li>Les boulangeries augmentent leur capacit\u00e9 sans agrandir l'enveloppe du b\u00e2timent<\/li>\n\n\n\n<li>L'avantage en termes d'encombrement est d'autant plus important dans les usines \u00e0 deux lignes, o\u00f9 chaque m\u00e8tre carr\u00e9 influe sur l'\u00e9quilibre des lignes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 2 : une capacit\u00e9 adapt\u00e9e (500 \u00e0 3 000 kg\/h) qui correspond \u00e0 un volume de production moyen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique ont une capacit\u00e9 de 500 \u00e0 3 000 kilogrammes par heure, ce qui correspond parfaitement au d\u00e9bit d\u2019une boulangerie de taille moyenne. Opter pour cette gamme plut\u00f4t que pour un syst\u00e8me \u00e0 double tambour permet d\u2019\u00e9conomiser 30 \u00e0 50 % des d\u00e9penses d\u2019investissement et d\u2019\u00e9viter de payer pour une capacit\u00e9 de r\u00e9frig\u00e9ration inutilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'adaptation des capacit\u00e9s permet de pr\u00e9server le capital :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La gamme de cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale de Square couvre des d\u00e9bits de 200 \u00e0 10 000 kg\/h ; la configuration \u00e0 tambour unique est destin\u00e9e aux exploitations de taille moyenne, avec des d\u00e9bits de 500 \u00e0 3 000 kg\/h.<\/li>\n\n\n\n<li>Les syst\u00e8mes \u00e0 double tambour entra\u00eenent un co\u00fbt d\u2019investissement nettement plus \u00e9lev\u00e9 et sont dimensionn\u00e9s pour des cadences de production sup\u00e9rieures \u00e0 celles d\u2019une boulangerie de taille moyenne.<\/li>\n\n\n\n<li>Une charge frigorifique r\u00e9duite permet de diminuer la puissance du compresseur, la consommation d\u2019eau du condenseur et les besoins en alimentation \u00e9lectrique.<\/li>\n\n\n\n<li>Le prix des cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale de Square varie entre 180 000 et 1,5 million de dollars US, selon la configuration.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 3 : une cong\u00e9lation IQF uniforme qui pr\u00e9serve la mie et la cro\u00fbte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une cong\u00e9lation rapide et homog\u00e8ne forme de petits cristaux de glace \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la p\u00e2te et des produits de boulangerie. Ces petits cristaux pr\u00e9servent la structure cellulaire, la texture de la mie et l\u2019int\u00e9grit\u00e9 de la cro\u00fbte. Une circulation d\u2019air forc\u00e9e horizontale limite la d\u00e9shydratation de la surface pendant le cycle de cong\u00e9lation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une cong\u00e9lation homog\u00e8ne pr\u00e9serve la qualit\u00e9 des produits de boulangerie :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La cong\u00e9lation lente forme de gros cristaux de glace qui rompent les parois cellulaires et fissurent la cro\u00fbte.<\/li>\n\n\n\n<li>Le syst\u00e8me de circulation d'air horizontale de Square utilise des d\u00e9flecteurs internes pour assurer une couverture homog\u00e8ne de chaque niveau.<\/li>\n\n\n\n<li>Le rendement de l'\u00e9change thermique est sup\u00e9rieur de plus de 20 % \u00e0 celui des mod\u00e8les traditionnels \u00e0 flux vertical.<\/li>\n\n\n\n<li>Le pain pr\u00e9cuit conserve sa mie apr\u00e8s d\u00e9cong\u00e9lation ; les croissants gardent leurs feuilletages bien s\u00e9par\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 4 : une manipulation en douceur des produits lamin\u00e9s, d\u00e9cor\u00e9s et fourr\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La conception de la bande \u00e0 faible tension et les d\u00e9flecteurs lat\u00e9raux en acier inoxydable permettent de traiter les produits fragiles sans les endommager par compression. La g\u00e9om\u00e9trie \u00e0 tambour unique assure des transitions en douceur entre les niveaux. L'entra\u00eenement central du tambour maintient une vitesse constante de la bande tout au long du parcours en spirale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un transport en douceur prot\u00e8ge les produits de boulangerie fragiles :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Une courroie \u00e0 faible tension enveloppe chaque niveau sans faire glisser le produit<\/li>\n\n\n\n<li>Des d\u00e9flecteurs lat\u00e9raux emp\u00eachent les produits de tomber entre les niveaux<\/li>\n\n\n\n<li>La vitesse constante de la bande \u00e9limine les \u00e0-coups susceptibles de fissurer les structures stratifi\u00e9es<\/li>\n\n\n\n<li>Le mat\u00e9riau des bandes transporteuses est sp\u00e9cifi\u00e9 comme \u00e9tant de l'acier inoxydable SUS304 ou du plastique de qualit\u00e9 alimentaire, selon le type de produit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 5 : un co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique par kilogramme de produit congel\u00e9 r\u00e9duit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un flux d\u2019air horizontal, des \u00e9vaporateurs \u00e0 pas d\u2019ailettes variable et un syst\u00e8me d\u2019entra\u00eenement unique r\u00e9duisent la consommation d\u2019\u00e9nergie par kilogramme congel\u00e9. Le rendement de l\u2019\u00e9change thermique augmente de plus de 20 % par rapport aux conceptions traditionnelles. Les \u00e9conomies s\u2019accumulent dans les boulangeries fonctionnant en deux ou trois \u00e9quipes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trois choix techniques permettent de r\u00e9aliser des \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les \u00e9vaporateurs \u00e0 pas variable des ailettes retardent la formation de givre et maintiennent le transfert thermique<\/li>\n\n\n\n<li>Les tubes expans\u00e9s hydrauliquement assurent un contact plus \u00e9troit entre le tube et les ailettes, pour un meilleur \u00e9change thermique<\/li>\n\n\n\n<li>Le syst\u00e8me \u00e0 entra\u00eenement unique r\u00e9duit les pertes m\u00e9caniques par rapport aux entra\u00eenements \u00e0 tambours multiples<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 6 : temps de s\u00e9jour flexible pour la production de r\u00e9f\u00e9rences mixtes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le r\u00e9glage de la vitesse du tapis permet d\u2019ajuster le temps de s\u00e9jour de 15 minutes pour la p\u00e2te crue \u00e0 plus de 90 minutes pour les g\u00e2teaux fourr\u00e9s \u00e9pais. Un seul cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour remplace plusieurs cong\u00e9lateurs sp\u00e9cialis\u00e9s. Les boulangeries de taille moyenne alternent leurs r\u00e9f\u00e9rences sans avoir \u00e0 reconfigurer leurs lignes de production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un seul cong\u00e9lateur permet de traiter l'ensemble de la gamme de r\u00e9f\u00e9rences de produits de boulangerie :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La vitesse du tapis se r\u00e8gle via l'\u00e9cran tactile du PLC<\/li>\n\n\n\n<li>Des programmes de cong\u00e9lation pr\u00e9r\u00e9gl\u00e9s permettent de m\u00e9moriser les recettes pour chaque produit.<\/li>\n\n\n\n<li>Les op\u00e9rateurs peuvent passer du pain \u00e0 la pizza, aux croissants et aux g\u00e2teaux sans aucune modification m\u00e9canique.<\/li>\n\n\n\n<li>Le fonctionnement en mode double permet \u00e0 la m\u00eame unit\u00e9 de refroidir le pain cuit de 90 \u00b0C \u00e0 temp\u00e9rature ambiante avant son conditionnement, rempla\u00e7ant ainsi un refroidisseur \u00e0 spirale distinct.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 7 : une conception hygi\u00e9nique, conforme aux normes HACCP et BRC<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La structure enti\u00e8rement soud\u00e9e en acier inoxydable SUS304, les sols inclin\u00e9s facilitant l'\u00e9coulement des eaux et les syst\u00e8mes de nettoyage en place (CIP) en option r\u00e9pondent aux exigences des audits HACCP, BRC et IFS. La conception sanitaire \u00e0 cage ouverte offre un acc\u00e8s visuel complet pour l'inspection.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Chaque composant est con\u00e7u dans le respect des normes d'hygi\u00e8ne :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Structure, plancher et enceinte enti\u00e8rement soud\u00e9s en acier inoxydable SUS304<\/li>\n\n\n\n<li>Le sol inclin\u00e9 \u00e9vacue l\u2019eau vers quatre sorties aux coins pour un lavage rapide<\/li>\n\n\n\n<li>La conception \u00e0 tambour \u00e0 cage ouverte permet une inspection visuelle sans d\u00e9montage<\/li>\n\n\n\n<li>Le syst\u00e8me CIP en option ex\u00e9cute des cycles de nettoyage pr\u00e9programm\u00e9s entre les cycles de production.<\/li>\n\n\n\n<li>Les certifications comprennent les certifications CE, ASME, PED, U2, CSA et CRN.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantage n\u00b0 8 : capacit\u00e9 de fonctionnement en continu pour des op\u00e9rations en deux ou trois \u00e9quipes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9givrage s\u00e9quentiel, associ\u00e9 aux syst\u00e8mes optionnels de d\u00e9givrage \u00e0 l\u2019air (ADF), prolonge les p\u00e9riodes de production continue jusqu\u2019\u00e0 14 jours. Les boulangeries de taille moyenne fonctionnant en deux ou trois \u00e9quipes b\u00e9n\u00e9ficient ainsi d\u2019une production ininterrompue. Les syst\u00e8mes par lots et \u00e0 tunnel ne peuvent pas rivaliser avec cette dur\u00e9e de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gestion du givre d\u00e9termine la disponibilit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le d\u00e9givrage et le d\u00e9neigement s\u00e9quentiels permettent de nettoyer les serpentins sans interrompre la production<\/li>\n\n\n\n<li>Le module ADF en option utilise des buses d'air en mouvement pour \u00e9liminer le givre en temps r\u00e9el<\/li>\n\n\n\n<li>Le fonctionnement en continu peut durer jusqu\u2019\u00e0 14 jours<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/3-119.jpg\" alt=\"3\" class=\"wp-image-1924\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/3-119.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/3-119-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dans quels cas un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique est-il pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 un cong\u00e9lateur \u00e0 tunnel, \u00e0 double tambour ou \u00e0 chambre de cong\u00e9lation rapide ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un tambour simple est plus avantageux en termes d\u2019encombrement et d\u2019investissement pour des cadences inf\u00e9rieures \u00e0 3 000 kg\/h. Les cong\u00e9lateurs \u00e0 tunnel conviennent aux usines \u00e0 agencement lin\u00e9aire pour des cadences inf\u00e9rieures \u00e0 800 kg\/h. Les mod\u00e8les \u00e0 double tambour conviennent aux cadences sup\u00e9rieures \u00e0 4 000 kg\/h. Les chambres de cong\u00e9lation rapide conviennent aux op\u00e9rations par lots sans lignes de production en continu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tableau ci-dessous compare les quatre principales cat\u00e9gories de cong\u00e9lation selon les crit\u00e8res les plus importants pour les d\u00e9cideurs des boulangeries de taille moyenne :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>\u00c9quipements<\/strong><\/td><td><strong>Capacit\u00e9<\/strong><\/td><td><strong>Encombrement<\/strong><\/td><td><strong>Niveau d'investissement (Capex)<\/strong><\/td><td><strong>Id\u00e9al pour<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique<\/td><td>500 \u00e0 3 000 kg\/h<\/td><td>25 \u00e0 35 m\u00b2<\/td><td>Moyen<\/td><td>Boulangerie de taille moyenne \u00e0 production en continu<\/td><\/tr><tr><td>Cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 double tambour<\/td><td>4 000 \u00e0 10 000 kg\/h<\/td><td>50 \u00e0 70 m\u00b2<\/td><td>Haut<\/td><td>Grande boulangerie industrielle<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/fr\/tunnel-freezer-lp\/\"><strong><em>Tunnel de cong\u00e9lation<\/em><\/strong><\/a><\/td><td>\\<\/td><td>15 \u00e0 25 m lin\u00e9aires<\/td><td>Bas\u2013Moyen<\/td><td>Petites lignes lin\u00e9aires<\/td><\/tr><tr><td>Chambre de surg\u00e9lation rapide<\/td><td>Par lots uniquement<\/td><td>60 \u00e0 80 m\u00b2<\/td><td>Faible<\/td><td>Op\u00e9rations par lots, petites r\u00e9f\u00e9rences<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Foire aux questions<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>De quelle capacit\u00e9 une boulangerie de taille moyenne a-t-elle besoin ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Choisissez le cong\u00e9lateur en fonction du d\u00e9bit horaire maximal, et non du d\u00e9bit moyen. Les capacit\u00e9s courantes vont de 800 \u00e0 2 000 kg\/h, avec une marge de 20 % pour l\u2019extension de la gamme de r\u00e9f\u00e9rences. V\u00e9rifiez la temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e, la temp\u00e9rature de sortie et le temps de s\u00e9jour avant de d\u00e9terminer les dimensions du tambour et la largeur de la bande.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique peut-il refroidir du pain cuit avant de le congeler ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oui. Le r\u00e9glage de la vitesse du tapis roulant et de la temp\u00e9rature de l\u2019\u00e9vaporateur permet \u00e0 une m\u00eame unit\u00e9 de refroidir du pain cuit de 90 \u00b0C \u00e0 temp\u00e9rature ambiante avant son conditionnement. Cette utilisation en mode double remplace un refroidisseur \u00e0 spirale distinct et permet d\u2019\u00e9conomiser \u00e0 la fois de l\u2019espace au sol et des d\u00e9penses d\u2019investissement.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>En quoi un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique se distingue-t-il d\u2019un tunnel cryog\u00e9nique \u00e0 azote liquide (LN\u2082) ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les cong\u00e9lateurs m\u00e9caniques \u00e0 tambour unique entra\u00eenent des d\u00e9penses d\u2019investissement plus \u00e9lev\u00e9es, mais des co\u00fbts d\u2019exploitation inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux des tunnels cryog\u00e9niques \u00e0 azote liquide (LN\u2082). Pour une production boulang\u00e8re continue de taille moyenne, le d\u00e9lai de rentabilit\u00e9 d\u00e9pend de l\u2019utilisation par \u00e9quipe, du co\u00fbt local de l\u2019\u00e9nergie et de l\u2019\u00e9quipement de r\u00e9f\u00e9rence existant. Les syst\u00e8mes cryog\u00e9niques restent pr\u00e9f\u00e9rables pour les tr\u00e8s petits lots ou les produits extr\u00eamement fragiles.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelle est la dur\u00e9e de vie d'un cong\u00e9lateur \u00e0 spirale \u00e0 tambour unique dans une boulangerie ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Avec un entretien r\u00e9gulier, les cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale m\u00e9caniques utilis\u00e9s en boulangerie fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement bien au-del\u00e0 d\u2019une d\u00e9cennie. Les pi\u00e8ces d\u2019usure, notamment les courroies, les roulements et les moteurs de ventilateurs, sont remplac\u00e9es selon des intervalles d\u2019entretien standard. Le remplacement complet de l\u2019\u00e9quipement est rarement n\u00e9cessaire au cours de son cycle de vie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Square proc\u00e8de-t-il \u00e0 l'installation du cong\u00e9lateur \u00e0 spirale sur site ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oui. Les cong\u00e9lateurs \u00e0 spirale Square sont livr\u00e9s en pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es et assembl\u00e9s sur place dans l'atelier de boulangerie, car l'unit\u00e9 est trop volumineuse pour \u00eatre exp\u00e9di\u00e9e pr\u00e9-assembl\u00e9e. Square envoie des techniciens issus de son r\u00e9seau mondial de service apr\u00e8s-vente pour prendre en charge l'installation, la mise en service et la formation des op\u00e9rateurs.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A single drum spiral freezer is a good fit for mid-size bakeries that need continuous freezing but have limited floor space and budget. 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