{"id":2251,"date":"2026-06-08T10:23:47","date_gmt":"2026-06-08T02:23:47","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=2251"},"modified":"2026-08-23T21:14:32","modified_gmt":"2026-08-23T13:14:32","slug":"spiral-vs-tunnel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/spiral-freezer\/spiral-vs-tunnel\/","title":{"rendered":"Mejores pr\u00e1cticas para la limpieza y la higiene de los congeladores espirales industriales"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">La limpieza de los congeladores de la industria requiere m\u00e1s que un simple lavado. Las plantas alimentarias necesitan un plan de limpieza claro para mantener el congelador en buen estado. Este plan debe incluir un horario de limpieza adecuado, productos qu\u00edmicos para la limpieza, la temperatura del agua, el tiempo de desinfecci\u00f3n y controles finales. Estas etapas ayudan a controlar los residuos alimentarios, el biofilm, la Listeria, los alergenos y la humedad dentro del congelador.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta gu\u00eda explica formas pr\u00e1cticas de limpiar los congeladores en espiral de forma segura y consistente. Aborda la limpieza diaria, la limpieza profunda, los sistemas CIP, la elecci\u00f3n del detergente, el control de Listeria, los cambios de producto con distintos al\u00e9rgenos, la prueba de ATP, las pruebas de hisopo de laboratorio, los registros de auditor\u00eda y los errores comunes en la limpieza. El objetivo es ayudar a las plantas alimentarias a mantener los congeladores en espiral limpios, seguros, en conformidad con las normas y listas para la inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 la higiene de los congeladores en espiral requiere pr\u00e1cticas diferentes que las de otros equipos de procesamiento de alimentos?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los congeladores en espiral requieren pr\u00e1cticas de higiene especiales debido a que sus condiciones de funcionamiento fr\u00edas y h\u00famedas favorecen la supervivencia de los pat\u00f3genos y complican el acceso para la limpieza. Los protocolos est\u00e1ndar de limpieza de los equipos alimentarios no abordan estos riesgos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tres condiciones hacen que la higiene de los congeladores en espiral sea m\u00e1s exigente que la de otros equipos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Los pat\u00f3genos resistentes al fr\u00edo sobreviven a temperaturas de congelador.<\/strong> La Listeria monocytogenes crece a temperaturas de refrigeraci\u00f3n y sobrevive a temperaturas de congelador. El enfriamiento est\u00e1ndar no la detiene.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Las estructuras de cintas de varios niveles crean puntos ciegos de inspecci\u00f3n.<\/strong> En las estructuras en espiral se apilan verticalmente de 6 a 40 niveles de cinta. Muchas superficies quedan fuera de la vista o del alcance directo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La condensaci\u00f3n crea bolsillos de humedad.<\/strong> El agua caliente que entra en contacto con las superficies met\u00e1licas fr\u00edas produce condensaci\u00f3n. Las bacterias aprovechan estas zonas de humedad para crecer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\">Comprender <a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/congelador-en-espiral\/como-funciona-un-congelador-en-espiral\/\"><strong><em>c\u00f3mo funciona un congelador en espiral<\/em><\/strong><\/a> ayuda a los equipos de limpieza a seleccionar las superficies adecuadas durante cada ciclo. La cinta continua, los serpentines del evaporador y los soportes del tambor requieren un enfoque espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-146.jpg\" alt=\"1\" class=\"wp-image-1937\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-146.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-146-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se debe limpiar un congelador de espiral industrial?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La frecuencia de limpieza depende del tipo de producto y el volumen de producci\u00f3n. Se requiere una limpieza diaria en las l\u00edneas de carne cruda, aves de corral y mariscos. La limpieza profunda semanal se enfoca en los serpentines de evaporaci\u00f3n. Las principales tareas de limpieza tras el desmontaje se programan cada 4 a 8 semanas. Los cambios de alergenos desencadenan un ciclo completo inmediato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente muestra un marco de frecuencia de limpieza en tres niveles utilizado en plantas alimentarias industriales:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"translation-block\"><strong>Nivel de limpieza<\/strong><\/td><td><strong>Frecuencia<\/strong><\/td><td><strong>Objetivos primarios<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Desinfecci\u00f3n diaria<\/td><td>Fin de cada turno de producci\u00f3n<\/td><td>Superficies de la cinta transportadora, zonas de entrada y salida, bandejas de goteo<\/td><\/tr><tr><td>Limpieza profunda semanal<\/td><td>Una vez por semana<\/td><td>Bobinas de evaporador, alojamientos de ventilador, componentes de transmisi\u00f3n por correa<\/td><\/tr><tr><td>Gran desmontaje<\/td><td>Cada 4-8 semanas<\/td><td>Secciones de cinta desmontadas, tambor, suelo y paredes interiores<\/td><\/tr><tr><td>Cambio de al\u00e9rgenos<\/td><td>Antes de cada cambio de producto<\/td><td>Ciclo completo con pruebas de eliminaci\u00f3n de los al\u00e9rgenos validadas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los productos de mayor riesgo requieren intervalos m\u00e1s cortos entre las limpieza. Las l\u00edneas de mariscos crudos suelen realizar una desinfecci\u00f3n diaria seguida de una limpieza profunda semanal. Las cadenas de panader\u00eda y de comidas preparadas pueden realizar ciclos de desinfecci\u00f3n cada 48 a 72 horas en lugar de cada d\u00eda, debido a que su perfil de producto de menor riesgo permite intervalos m\u00e1s largos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfCu\u00e1les son los pasos b\u00e1sicos de un ciclo completo de limpieza de un congelador de espiral?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un ciclo de limpieza completo incluye siete pasos: recogida en seco, prelavado, aplicaci\u00f3n de detergente, acci\u00f3n mec\u00e1nica o de pulverizaci\u00f3n, aclarado intermedio, aplicaci\u00f3n de desinfectante y aclarado final con secado al aire. Saltar cualquier paso reduce los resultados de la higiene.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los siete pasos b\u00e1sicos se describen a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Recolecci\u00f3n en seco.<\/strong> Elimine los residuos sueltos antes de que el agua toque la superficie. El agua convierte los residuos en una pasta que resulta m\u00e1s dif\u00edcil de limpiar.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Pre-Enjuague.<\/strong> Aplique agua caliente a 40\u201360\u00b0C para eliminar la suciedad soluble.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n de detergente.<\/strong> Difunde el producto de limpieza en todas las superficies. Mant\u00e9n la concentraci\u00f3n indicada por el fabricante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acci\u00f3n mec\u00e1nica o de pulverizaci\u00f3n.<\/strong> Utilice cepillos, pulverizadores de presi\u00f3n o boquillas CIP para levantar los residuos que queden.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Enjuague intermedio.<\/strong> Remueva todos los residuos de detergente con agua limpia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicaci\u00f3n de desinfectante.<\/strong> Aplique el desinfectante y mant\u00e9ngalo durante el tiempo de contacto requerido por el proveedor.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Enjuague final y se seca al aire.<\/strong> Elimine los residuos del desinfectante y deje que las superficies se sequen completamente antes de reiniciar la producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La temperatura del agua entre 40\u00b0C y 60\u00b0C activa la mayor\u00eda de los detergentes alcalinos sin da\u00f1ar los materiales de la correa. Las temperaturas m\u00e1s bajas ralentizan la eliminaci\u00f3n de la suciedad. Las temperaturas m\u00e1s altas pueden da\u00f1ar las juntas y los componentes de la correa de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading translation-block\"><strong>\u00bfQu\u00e9 productos qu\u00edmicos de limpieza son los mejores para diferentes tipos de suciedad en los congeladores en espiral?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tipo de suciedad determina la selecci\u00f3n qu\u00edmica. Los limpiadores alcalinos disuelven las grasas y las prote\u00ednas. Los limpiadores \u00e1cidos eliminan las incrustaciones minerales. Los desinfectantes eliminan los microorganismos despu\u00e9s de la etapa de limpieza. Los productos alcalinos clorados combinan la eliminaci\u00f3n de la grasa con una acci\u00f3n antimicrobiana.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente relaciona los tipos de suciedad comunes con la clase qu\u00edmica correspondiente:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"translation-block\"><strong>Tipo de suciedad<\/strong><\/td><td><strong>Clase qu\u00edmica recomendada<\/strong><\/td><td><strong>Rango de pH<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Grasas animales, prote\u00ednas (carne, aves, mariscos)<\/td><td>Limpiador alcalino<\/td><td>11\u201313<\/td><\/tr><tr><td>Az\u00facares, almidones (panader\u00eda, l\u00e1cteos)<\/td><td>Limpiador suave alcalino o neutro<\/td><td>8\u201310<\/td><\/tr><tr><td>Incrustaciones minerales, dep\u00f3sitos de agua<\/td><td>Limpiador \u00e1cido<\/td><td>2\u20134<\/td><\/tr><tr><td>Residuos org\u00e1nicos combinados y biofilm<\/td><td>Limpiador alcalino con cloro<\/td><td>11\u201313<\/td><\/tr><tr><td>Reducci\u00f3n final de los microorganismos<\/td><td>Desinfectante de amonio cuaternario o \u00e1cido perac\u00e9tico<\/td><td>Variable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La compatibilidad qu\u00edmica con el acero inoxidable es tan importante como su poder de limpieza. Tanto el acero inoxidable 304 como el 316L resisten la mayor\u00eda de los detergentes para uso alimentario. Los productos a base de cloruro pueden causar corrosi\u00f3n en el acero inoxidable 304 tras un contacto prolongado. El acero inoxidable 316L resiste mejor la exposici\u00f3n a cloruro y se recomienda para l\u00edneas de productos para mariscos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo se puede controlar el crecimiento de la Listeria en superficies de congeladores en espiral?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El control de la Listeria en los congeladores de espiral requiere cuatro pr\u00e1cticas combinadas: una limpieza alcalina agresiva, una desinfecci\u00f3n con amonio cuaternario o \u00e1cido perac\u00e9tico, pruebas semanales de an\u00e1lisis de la contaminaci\u00f3n ambiental y an\u00e1lisis inmediato de vectores cuando se detecta una muestra positiva. Seg\u00fan la FDA (2017), la Listeria monocytogenes puede crecer a temperaturas de refrigeraci\u00f3n y formar biofilms en superficies de acero inoxidable, lo que hace que el equipo para entornos fr\u00edos sea un punto de control de alto riesgo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los puntos de muestreo de alto riesgo en un congelador de espiral se enumeran a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bandejas de goteo y canales de drenaje debajo de la correa<\/li>\n\n\n\n<li>Ejes de transmisi\u00f3n por correa y alojamientos de motor<\/li>\n\n\n\n<li>Sellos de puerta y juntas de marco<\/li>\n\n\n\n<li>Conductos de desag\u00fce en el interior de la c\u00e1mara de congelaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Rieles de retorno de la correa y gu\u00edas de cadena<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\">La eliminaci\u00f3n de los biofilmes requiere m\u00e1s que una limpieza superficial. Los biofilmes maduros de Listeria resisten a los desinfectantes est\u00e1ndar. La limpieza alcalina a 60\u00b0C rompe primero la matriz del biofilme. El desinfectante aplicado inmediatamente despu\u00e9s mata las c\u00e9lulas liberadas. Esta secuencia es crucial para las l\u00edneas de <a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/iqf\/seafood-processing-solutions\/\"><strong><em>tratamiento IQF de mariscos<\/em><\/strong><\/a>, donde el contacto con la prote\u00edna cruda aumenta el riesgo de Listeria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un resultado positivo de Listeria desencadena una secuencia de acci\u00f3n definida. Los operadores aislan el \u00e1rea, realizan pruebas de vectores en las superficies circundantes, identifican la fuente inicial, la desinfectan y la verifican mediante pruebas de seguimiento antes de reiniciar la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo se debe prevenir la contaminaci\u00f3n cruzada de los al\u00e9rgenos durante los cambios de producto?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El control de la contaminaci\u00f3n cruzada por alergenos requiere tres pr\u00e1cticas: programar los productos con menor contenido de al\u00e9rgenos primero, realizar una limpieza completa con un tiempo de contacto prolongado y probar la eliminaci\u00f3n de los al\u00e9rgenos mediante an\u00e1lisis de prote\u00ednas con tecnolog\u00eda ELISA. Seg\u00fan la FDA, los al\u00e9rgenos no declarados son la principal causa de las retiradas de productos alimentarios de los mercados en los Estados Unidos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los nueve principales al\u00e9rgenos reconocidos por la FDA son la leche, los huevos, el pescado, los mariscos, las nueces de \u00e1rbol, los cacahuetes, el trigo, las soja y el s\u00e9samo. Cada uno deja residuos de prote\u00ednas que el an\u00e1lisis ELISA puede detectar a niveles de partes por mill\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El marco de control de los al\u00e9rgenos en tres etapas se presenta a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Programaci\u00f3n:<\/strong> Utilice productos libres de al\u00e9rgenos o de bajo contenido de al\u00e9rgenos antes de productos con un contenido de al\u00e9rgenos m\u00e1s alto. Esto reduce la carga de limpieza entre los lotes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpieza de cambio:<\/strong> Aplique un ciclo de limpieza completo en siete pasos. Use un tiempo de contacto prolongado con el desinfectante. Verifique visualmente todas las superficies.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Pruebas de validaci\u00f3n:<\/strong> Utilice hisopos de prote\u00edna ELISA en cinco a diez puntos de contacto. Un resultado negativo confirma que el cambio se ha realizado correctamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La limpieza inadecuada durante la transici\u00f3n produce una contaminaci\u00f3n no declarada por alerg\u00e9nicos. Esto representa un riesgo para la salud de los consumidores y provoca la retirada del producto del mercado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo se verifica la eficacia del lavado despu\u00e9s de cada ciclo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La eficacia de la limpieza se verifica mediante tres m\u00e9todos en secuencia: inspecci\u00f3n visual, an\u00e1lisis de ATP mediante hisopo para detectar residuos org\u00e1nicos y an\u00e1lisis microbiol\u00f3gico peri\u00f3dico de hisopos. En caso de verificaci\u00f3n fallada en cualquier etapa, se requiere una nueva limpieza antes de que la producci\u00f3n vuelva a iniciar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los tres m\u00e9todos de verificaci\u00f3n y sus funciones se enumeran a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inspecci\u00f3n visual.<\/strong> Inspeccione cada superficie que entra en contacto con los alimentos con una luz brillante. Busque residuos, marcas de agua o acumulaci\u00f3n de desinfectante.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Prueba de ATP mediante hisopo.<\/strong> Medir el trifosfato de adenosina (ATP) en superficies limpias. Los umbrales var\u00edan seg\u00fan el fabricante del sistema de ATP: los l\u00edmites comunes de contacto con alimentos oscilan entre 10 y 150 RLU. Cada planta fija su propio valor de paso en funci\u00f3n del sistema de ensayo utilizado y el riesgo del producto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Test de hisopo microbiol\u00f3gico.<\/strong> Env\u00ede muestras de hisopo a un laboratorio para obtener resultados de conteo aer\u00f3bico de bacterias, levaduras y mohos, as\u00ed como de Listeria spp. Programar este an\u00e1lisis mensualmente o despu\u00e9s de eventos de alto riesgo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La prueba ATP proporciona resultados en 15 segundos. La prueba microbiol\u00f3gica proporciona resultados en 48 a 72 horas. Ambas metodolog\u00edas sirven para fines diferentes. La prueba ATP confirma un evento espec\u00edfico de limpieza. La prueba microbiol\u00f3gica confirma el programa de saneamiento general.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading translation-block\"><strong>\u00bfQu\u00e9 documentaci\u00f3n se requiere para pasar una auditor\u00eda de seguridad alimentaria?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las auditor\u00edas de seguridad alimentaria seg\u00fan BRC, SQF e IFS requieren cinco categor\u00edas de documentaci\u00f3n: procedimientos escritos de limpieza (SSOP), un plan de saneamiento general con registros de cumplimiento, registros de limpieza firmados, registros de verificaci\u00f3n de la concentraci\u00f3n de productos qu\u00edmicos y informes de acciones correctivas. Los auditores revisan estas documentaciones como un \u00fanico sistema.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente muestra los cinco tipos de documentos requeridos y su finalidad de auditor\u00eda:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Tipo de documento<\/strong><\/td><td><strong>Prop\u00f3sito de la auditor\u00eda<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Procedimientos Operativos Est\u00e1ndares de Higiene (SSOP)<\/td><td>Se demuestra que existe un m\u00e9todo de limpieza escrito<\/td><\/tr><tr><td>Programa de saneamiento maestro (MSS)<\/td><td>Demuestra que la frecuencia de limpieza planificada se ajusta a los niveles de riesgo<\/td><\/tr><tr><td>Registros de limpieza firmados<\/td><td>Se demostr\u00f3 que la limpieza se realiz\u00f3 seg\u00fan el plan<\/td><\/tr><tr><td>Registros de concentraci\u00f3n de sustancias qu\u00edmicas<\/td><td>Demuestra que la qu\u00edmica de limpieza era correcta<\/td><\/tr><tr><td>Informes de medidas correctivas (CAPA)<\/td><td>Se detectaron y solucionaron fallas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los registros que faltan se consideran como no realizados durante las auditor\u00edas. Un registro firmado con la concentraci\u00f3n qu\u00edmica medida tiene m\u00e1s peso que una casilla de verificaci\u00f3n sin datos. Las plantas que se preparan para una auditor\u00eda deben revisar los registros de los \u00faltimos 90 d\u00edas para verificar la integridad, las firmas y el cumplimiento de las medidas correctivas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-116.jpg\" alt=\"2\" class=\"wp-image-1935\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-116.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-116-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfCu\u00e1nto tiempo tarda en limpiarse un congelador industrial completo?<\/strong><strong><br><\/strong>Un ciclo completo de CIP dura de 2 a 4 horas. La limpieza manual con desmontaje tarda de 6 a 10 horas. El tiempo real var\u00eda seg\u00fan el tama\u00f1o del congelador, la carga de suciedad y la qu\u00edmica utilizada para la limpieza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfSe puede limpiar un congelador en espiral sin desmontarlo?<\/strong><strong><br><\/strong>S\u00ed, con un sistema de limpieza en el lugar (CIP). Las boquillas CIP pulverizan detergente y desinfectante sobre las superficies de la cinta transportadora, los serpentines de evaporaci\u00f3n y las paredes internas. La limpieza completa de la m\u00e1quina cada 4 a 8 semanas a\u00fan requiere desmontaje parcial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfQu\u00e9 temperatura del agua se requiere para una limpieza eficaz del congelador en espiral?<\/strong><strong><br><\/strong>Se requiere agua entre 40\u00b0C y 60\u00b0C para la mayor\u00eda de los detergentes alcalinos. Las temperaturas m\u00e1s bajas ralentizan la eliminaci\u00f3n de la suciedad. Las temperaturas m\u00e1s altas pueden da\u00f1ar las juntas de la correa y los componentes de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfC\u00f3mo es diferente un sistema CIP del lavado manual de los congeladores espirales?<\/strong><strong><br><\/strong>CIP utiliza boquillas de pulverizaci\u00f3n fijas para limpiar sin necesidad de desmontar el equipo. La limpieza manual requiere que los operadores accedan directamente a las superficies. CIP reduce el tiempo de trabajo y la exposici\u00f3n a productos qu\u00edmicos. La limpieza manual llega a superficies que las boquillas no pueden alcanzar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es el m\u00e1ximo nivel de lectura de ATP permitido en una superficie de contacto con alimentos limpia?<\/strong><strong><br><\/strong>Los umbrales de RLU var\u00edan seg\u00fan el fabricante del sistema ATP. Los l\u00edmites comunes para las superficies de contacto con alimentos oscilan entre 10 y 150 RLU. Cada planta define su propio umbral en funci\u00f3n del sistema de ensayo utilizado y el nivel de riesgo del producto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfDurante cu\u00e1nto tiempo debe permanecer el desinfectante en las superficies de los congeladores en espiral antes de lavarlo?<\/strong><strong><br><\/strong>El tiempo de contacto depende del tipo y la concentraci\u00f3n del desinfectante. El amonio cuaternario suele tardar entre 1 y 5 minutos. El \u00e1cido perac\u00e9tico suele tardar 1 minuto. Siempre siga el tiempo de contacto indicado por el fabricante en la etiqueta del producto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Industrial spiral freezer cleaning needs more than a simple washdown. Food plants need a clear cleaning plan to keep the freezer safe. This plan should include the right cleaning schedule, cleaning chemicals, water temperature, sanitizer time, and final checks. These steps help control food residue, biofilm, Listeria, allergens, and moisture inside the freezer. This guide [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":1936,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"class_list":["post-2251","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-spiral-freezer"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2251","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2251"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2251\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2788,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2251\/revisions\/2788"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1936"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2251"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2251"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2251"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}