{"id":2250,"date":"2026-06-08T10:16:17","date_gmt":"2026-06-08T02:16:17","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=2250"},"modified":"2026-10-17T15:03:25","modified_gmt":"2026-10-17T07:03:25","slug":"small-tunnel-pilot-plant","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/iqf\/small-tunnel-pilot-plant\/","title":{"rendered":"5 problemas comunes con los no condensables en un sistema de refrigeraci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Los no condensables en un sistema de refrigeraci\u00f3n son gases que no se convierten en l\u00edquido durante el funcionamiento normal. Se acumulan en el condensador y pueden causar cinco problemas comunes: presi\u00f3n de cabeza alta, mayor consumo de energ\u00eda, estr\u00e9s en el compresor, degradaci\u00f3n del aceite, contaminaci\u00f3n en el condensador y temperatura de producto inestable. Estos problemas son especialmente importantes en los sistemas de refrigeraci\u00f3n industrial y congelaci\u00f3n de alimentos, donde un enfriamiento estable afecta tanto la vida \u00fatil del equipo como la calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A partir de la experiencia en el mantenimiento de sistemas de refrigeraci\u00f3n industrial y en el servicio de sistemas de amon\u00edaco, esta gu\u00eda explica de d\u00f3nde provienen los gases no condensables, c\u00f3mo afectan al rendimiento del sistema, c\u00f3mo pueden detectarlos los t\u00e9cnicos y c\u00f3mo la evacuaci\u00f3n adecuada y la purga autom\u00e1tica ayudan a eliminarlos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 son los gases no condensables y de d\u00f3nde vienen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los gases no condensables son aquellos que permanecen en forma de vapor en todo momento dentro de un <a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/productos\/sistema-de-refrigeracion\/\"><strong><em>sistema de refrigeraci\u00f3n<\/em><\/strong><\/a>. Nunca se convierten en l\u00edquido. Algunos ejemplos comunes son el aire, el nitr\u00f3geno, el hidr\u00f3geno, el ox\u00edgeno y los vapores de hidrocarburos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los NCG ingresan a los sistemas a trav\u00e9s de tres fuentes principales. La lista que se muestra a continuaci\u00f3n describe cada una de ellas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Evacuaci\u00f3n incompleta:<\/strong> El aire queda atrapado en el sistema si la extracci\u00f3n de vac\u00edo no es lo suficientemente profunda durante la instalaci\u00f3n o despu\u00e9s de la reparaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Fugas en el lado de baja presi\u00f3n:<\/strong> Los sistemas que funcionan a presi\u00f3n inferior a la atmosf\u00e9rica absorben el aire a trav\u00e9s de las empaquetaduras desgastadas de los v\u00e1stagos de las v\u00e1lvulas, los sellos del eje del compresor y las conexiones roscadas.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Descomposici\u00f3n interna:<\/strong> El amon\u00edaco se descompone con el tiempo en hidr\u00f3geno y nitr\u00f3geno. El aceite lubricante se descompone a altas temperaturas y libera gases de hidrocarburos. Ambos tipos se acumulan como NCG, incluso en sistemas totalmente sellados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Seg\u00fan IIAR (2023), la acumulaci\u00f3n de NCG a partir de la descomposici\u00f3n del amon\u00edaco y el aceite ocurrir\u00e1 en cualquier sistema de amon\u00edaco que funcione continuamente. Los NCG no son lo mismo que la humedad ni la fraccionaci\u00f3n del refrigerante. La humedad se congela dentro del sistema. La fraccionaci\u00f3n solo se aplica a los refrigerantes mezclados. Los NCG permanecen como gas de forma permanente, por lo que se acumulan en el condensador y all\u00ed permanecen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-144.jpg\" alt=\"1\" class=\"wp-image-1932\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-144.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/1-144-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading translation-block\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 aumenta la presi\u00f3n de descarga (de condensaci\u00f3n) por encima de los niveles normales de saturaci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los gases no condensables se acumulan en el condensador y ocupan espacio en la superficie de transferencia de calor. No pueden condensarse, por lo que bloquean el \u00e1rea en la que el refrigerante debe liberar calor. El sistema responde empujando la presi\u00f3n de condensaci\u00f3n hacia arriba.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La f\u00edsica detr\u00e1s de esto es sencilla. La presi\u00f3n total del condensador es igual a la presi\u00f3n de saturaci\u00f3n del refrigerante m\u00e1s la presi\u00f3n de todas las NCG presentes. Por lo tanto, cuando las NCG est\u00e1n presentes en el sistema, la presi\u00f3n medida siempre es mayor que la que muestra el gr\u00e1fico de presi\u00f3n-temperatura para la temperatura ambiente actual.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El coste energ\u00e9tico se acumula r\u00e1pidamente. Seg\u00fan IIAR (2023), cada 4 libras (1,8 kg) de presi\u00f3n extra en la cabeza provocada por los NCG aumenta el consumo de energ\u00eda del compresor en un 2% y reduce la producci\u00f3n del compresor en un 1%. En un sistema grande de amon\u00edaco que funciona durante todo el a\u00f1o, esa p\u00e9rdida aumenta continuamente. Un claro signo de los NCG es una alta diferencia de temperatura entre el condensador y la temperatura del aire exterior. Cuando esta diferencia es demasiado grande y la bobina est\u00e1 limpia, los NCG son una posible causa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading translation-block\"><strong>\u00bfQu\u00e9 sucede con el compresor cuando la presi\u00f3n de descarga (de condensaci\u00f3n) permanece elevada?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La presi\u00f3n de salida alta obliga al compresor a trabajar con una relaci\u00f3n de compresi\u00f3n m\u00e1s alta de la que estaba dise\u00f1ado para ello. Esto aumenta la temperatura de descarga y aplica una presi\u00f3n adicional a las partes internas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tres formas en que la presi\u00f3n elevada da\u00f1a el compresor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La temperatura de descarga m\u00e1s alta perjudica al compresor a trav\u00e9s de tres problemas relacionados:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Descomposici\u00f3n de la pel\u00edcula de aceite:<\/strong> El aceite m\u00e1s caliente se vuelve m\u00e1s delgado. Una pel\u00edcula de aceite m\u00e1s fina proporciona una protecci\u00f3n menos eficaz entre las piezas met\u00e1licas en movimiento, por lo que los rodamientos, los pistones y las placas de v\u00e1lvulas se desgastan m\u00e1s r\u00e1pido.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Estr\u00e9s en la v\u00e1lvula:<\/strong> Los ciclos de compresi\u00f3n a altas temperaturas ejercen una presi\u00f3n repetida sobre las piezas de los componentes de la v\u00e1lvula. Se desgastan antes de su vida \u00fatil prevista.<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\"><strong>Riesgo de golpe de l\u00edquido:<\/strong> La acumulaci\u00f3n de NCG altera el equilibrio de presi\u00f3n en el sistema. Esto aumenta el riesgo de que el refrigerante l\u00edquido entre en el cilindro del compresor. Un cilindro no puede comprimir l\u00edquido. El resultado puede ser la deformaci\u00f3n de las bielas, la rotura de las placas de la v\u00e1lvula o una aver\u00eda mec\u00e1nica total.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En sistemas con m\u00faltiples compresores \u2014com\u00fanmente utilizados en instalaciones de congeladores en espiral IQF\u2014, los NCG no se distribuyen uniformemente en todas las unidades. Esto provoca un desgaste desigual y puede provocar que un compresor falle antes que otros con las mismas horas de funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo la alta temperatura de descarga cambia la composici\u00f3n qu\u00edmica del aceite de refrigeraci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las altas temperaturas de descarga provocan una reacci\u00f3n qu\u00edmica entre el ox\u00edgeno, la humedad y el aceite de refrigeraci\u00f3n. Esta reacci\u00f3n produce \u00e1cidos org\u00e1nicos dentro del compresor y del circuito del refrigerante.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tres partes del sistema que son atacadas por el \u00e1cido<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente muestra qu\u00e9 partes son las que afectan los \u00e1cidos org\u00e1nicos y qu\u00e9 problemas provoca cada una de ellas:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Componente<\/strong><\/td><td class=\"translation-block\"><strong>Qu\u00e9 hace el \u00e1cido<\/strong><\/td><td><strong>Consecuencias del fracaso<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Bobinas de motor<\/td><td>Destruye la aislaci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/td><td>Circuito cortocircuitado<\/td><\/tr><tr><td>Tubos met\u00e1licos<\/td><td>Causa oxidaci\u00f3n interna y corrosi\u00f3n por picaduras<\/td><td>Nuevos puntos de fuga de refrigerante<\/td><\/tr><tr><td>Sellos y juntas<\/td><td>Degrada el material del sello<\/td><td>Nuevos caminos para que el aire entre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\">La descomposici\u00f3n del aceite tambi\u00e9n produce lodo. El lodo se acumula en las superficies de los intercambiadores de calor y bloquea las l\u00edneas de retorno del aceite. La cantidad de aceite que llega al compresor se reduce, lo que acelera el desgaste. A menudo, los da\u00f1os se manifiestan semanas o meses despu\u00e9s de que se presente el problema de la NCG. Esto dificulta el rastreo de la causa real sin controles minuciosos. La prueba de n\u00famero \u00e1cido del aceite (AN) detecta el problema de manera temprana. Un n\u00famero \u00e1cido superior a 0,05 mg KOH\/g indica la presencia de contaminaci\u00f3n. Combinar esta prueba con un <a href=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/tema-relacionado\/ensuring-long-term-high-efficiency\/\"><strong><em>programa m\u00e1s amplio de mantenimiento del sistema de congelaci\u00f3n<\/em><\/strong><\/a> ayuda a detectar da\u00f1os relacionados con NCG antes de que se vuelvan costosos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 da\u00f1o a largo plazo se acumula en los tubos de condensaci\u00f3n evaporativos?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las altas temperaturas de descarga provocadas por los NCG aceleran la formaci\u00f3n de dep\u00f3sitos minerales en los tubos del condensador evaporativo. A medida que pasan los a\u00f1os, los NCG y los dep\u00f3sitos se agravan mutuamente: los NCG reducen la salida del condensador, lo que aumenta la temperatura de descarga, lo que genera m\u00e1s dep\u00f3sitos y reduce a\u00fan m\u00e1s la salida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La incrustaci\u00f3n se acumula en las superficies del tubo de condensaci\u00f3n y act\u00faa como un aislante t\u00e9rmico. Incluso una capa fina de incrustaci\u00f3n mineral reduce significativamente la eficiencia de la transferencia de calor, seg\u00fan los datos de resistencia t\u00e9rmica por incrustaci\u00f3n de ASHRAE. Esto obliga a elevar la presi\u00f3n de condensaci\u00f3n, agravando el problema que ya estaban creando los NCG. Esto empuja la presi\u00f3n de condensaci\u00f3n a\u00fan m\u00e1s alto \u2014 agravando el problema de la presi\u00f3n de cabeza que ya estaban creando los NCG. Dos signos claros indican que ya ha comenzado la acumulaci\u00f3n de incrustaciones en el tubo de condensaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La diferencia de temperatura de aproximaci\u00f3n del condensador supera el objetivo de dise\u00f1o<\/li>\n\n\n\n<li>La ca\u00edda de la presi\u00f3n en la zona de agua a trav\u00e9s del condensador aumenta a medida que las incrustaciones estrecha la abertura del tubo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las incrustaciones requieren una limpieza qu\u00edmica para eliminarlas. Cuando se confirme la presencia de NCG, los planes de inspecci\u00f3n y limpieza del condensador deben ser adelantados para evitar una p\u00e9rdida adicional de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo afecta la presi\u00f3n de condensaci\u00f3n inestable a la temperatura del producto en los sistemas IQF?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La presi\u00f3n de condensaci\u00f3n inestable de los NCG provoca que la temperatura de evaporaci\u00f3n oscile de arriba hacia abajo. En los circuitos de congeladores en espiral IQF, se requiere una temperatura de evaporaci\u00f3n estable para congelar cada pieza de producto hasta alcanzar una temperatura central constante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente muestra c\u00f3mo los cambios de temperatura de evaporaci\u00f3n afectan la calidad de los alimentos:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Cambio de temperatura de evaporaci\u00f3n<\/strong><\/td><td class=\"translation-block\"><strong>Impacto sobre la temperatura central del producto<\/strong><\/td><td><strong>Resultado de la calidad de los alimentos<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>\u00b10,5\u00b0C<\/td><td>Muy peque\u00f1o<\/td><td>Dentro de la tolerancia normal del proceso<\/td><\/tr><tr><td>\u00b11,0\u00b0C<\/td><td>El producto var\u00eda entre 1 y 2\u00b0C<\/td><td>Al l\u00edmite para productos sensibles<\/td><\/tr><tr><td>\u00b12,0\u00b0C<\/td><td>El producto var\u00eda entre 3 y 4 \u00b0C<\/td><td>Da\u00f1o por cristales de hielo; riesgo de incumplimiento de los requisitos del proceso<\/td><\/tr><tr><td>&gt;\u00b12,0 \u00b0C<\/td><td>Congelaci\u00f3n irregular en toda la cinta transportadora<\/td><td>Riesgo de calidad de los productos y de la seguridad alimentaria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el congelamiento es irregular, se forman cristales de hielo m\u00e1s grandes dentro del producto. Estos cristales rompen las membranas celulares de los productos del mar y la carne. Esto provoca una p\u00e9rdida de l\u00edquido tras la descongelaci\u00f3n. Para el procesamiento de camarones, pescado y carne IQF, una p\u00e9rdida de l\u00edquido m\u00e1s alta significa menos peso del producto y menores ingresos por kilogramo. Ajustar los valores de temperatura por s\u00ed solo no solucionar\u00e1 este problema. Es necesario eliminar los NCG del sistema primero.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo se pueden detectar estas cuestiones antes de que causen un fallo del equipo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La prueba est\u00e1ndar para los NCG compara la presi\u00f3n medida del condensador con la presi\u00f3n de saturaci\u00f3n del refrigerante a la temperatura exterior actual. Una lectura superior al valor del gr\u00e1fico de presi\u00f3n-temperatura indica la presencia de NCG.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El ensayo de campo en cinco pasos se presenta a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Apague el compresor y mantenga encendido el ventilador del condensador.<\/li>\n\n\n\n<li>Espere que la l\u00ednea de descarga, la l\u00ednea de l\u00edquido y las temperaturas del aire exterior coincidan.<\/li>\n\n\n\n<li>Registre la presi\u00f3n del condensador una vez que todas las tres lecturas de temperatura sean iguales.<\/li>\n\n\n\n<li>Consulte la presi\u00f3n de saturaci\u00f3n del refrigerante a esa temperatura en un gr\u00e1fico P-T.<\/li>\n\n\n\n<li>Todo el exceso de presi\u00f3n que se produzca por encima de ese valor se debe a los NCG.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otros tres problemas producen signos similares y deben descartarse primero. Un serpent\u00edn del condensador sucio eleva por s\u00ed solo la presi\u00f3n de condensaci\u00f3n: l\u00edmpielo y repita la prueba. Un caudal de aire insuficiente en el condensador produce la misma diferencia elevada entre la temperatura de condensaci\u00f3n y la del aire exterior. Una sobrecarga de refrigerante tambi\u00e9n eleva la presi\u00f3n de descarga. Compruebe el peso de la carga frente a la especificaci\u00f3n de dise\u00f1o antes de concluir que la causa son los NCG. En los sistemas de amon\u00edaco, un sobrecalentamiento de descarga significativamente superior al valor de dise\u00f1o es un indicio secundario que merece investigarse. Consulte la documentaci\u00f3n de dise\u00f1o del sistema para conocer el intervalo de sobrecalentamiento previsto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es el procedimiento correcto para eliminar permanentemente los no condensables?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los purgadores autom\u00e1ticos multipunto son la herramienta adecuada para eliminar los NCG de los sistemas industriales de amon\u00edaco. Funcionan de forma continua, retiran los NCG desde los puntos de presi\u00f3n m\u00e1s alta del condensador y liberan mucho menos refrigerante por ciclo que los m\u00e9todos manuales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente compara la purga manual y autom\u00e1tica en cuatro \u00e1reas clave:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Criterios<\/strong><\/td><td><strong>Purga manual<\/strong><\/td><td><strong>Purga autom\u00e1tica de varios puntos<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Refrigerante liberado durante la purga<\/td><td>Alto<\/td><td>Bajo<\/td><\/tr><tr><td>Exposici\u00f3n a la amon\u00edaco por parte del operador<\/td><td>Presente en todas las purgas<\/td><td>Muy bajo<\/td><\/tr><tr><td>Registros de cumplimiento<\/td><td>Incoherente<\/td><td>Registro continuo<\/td><\/tr><tr><td>Trabajo necesario<\/td><td>Alto<\/td><td>Bajo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los nuevos sistemas deben ser ajustados a un nivel de presi\u00f3n de 500 micras o menos (0,5 Torr) antes de la primera carga de refrigerante. Esto elimina el aire y la humedad antes del inicio de funcionamiento. Un medidor de micras \u2014no un man\u00f3metro combinado\u2014 es el \u00fanico instrumento que puede confirmar esta profundidad de vac\u00edo. Cuando se abre un sistema para mantenimiento, se requiere una nueva evacuaci\u00f3n completa antes de volver a cargar el refrigerante. Los pasos siguientes evitan que se acumulen NCG:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evac\u00fae hasta 500 micras y verifique con un medidor de micras calibrado antes de cargar.<\/li>\n\n\n\n<li>Abra las v\u00e1lvulas solenoides durante la evacuaci\u00f3n para liberar el aire atrapado entre los componentes<\/li>\n\n\n\n<li>Verifique las empaquetaduras de los v\u00e1stagos de las v\u00e1lvulas, los sellos del eje y las conexiones roscadas en cada visita de mantenimiento<\/li>\n\n\n\n<li>Instale un purgador autom\u00e1tico multipunto en cualquier sistema de amon\u00edaco que funcione de forma continua<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-115.jpg\" alt=\"2\" class=\"wp-image-1933\" srcset=\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-115.jpg 800w, https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-115-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\"><strong>\u00bfQu\u00e9 gases se consideran no condensables en un sistema de refrigeraci\u00f3n?<\/strong><strong><br \/><\/strong>Los gases no condensables incluyen componentes del aire (nitr\u00f3geno, ox\u00edgeno, arg\u00f3n), el hidr\u00f3geno procedente de la descomposici\u00f3n del amon\u00edaco y los vapores de hidrocarburos procedentes de la descomposici\u00f3n del aceite lubricante. Todos ellos permanecen como gas en condiciones normales de funcionamiento de la refrigeraci\u00f3n y no se condensan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfC\u00f3mo confirman los t\u00e9cnicos los NCG sin recuperar la carga?<\/strong><strong><br><\/strong>Los t\u00e9cnicos detienen el compresor, dejan que el condensador se enfr\u00ede hasta la temperatura del aire exterior y luego miden la presi\u00f3n del condensador. Comparan esa lectura con el valor del gr\u00e1fico de presi\u00f3n-temperatura del refrigerante a la misma temperatura. Cualquier presi\u00f3n adicional por encima del valor del gr\u00e1fico indica NCGs.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfEs posible que los no condensables se acumulen dentro de un sistema de amon\u00edaco sellado sin fugas?<\/strong><strong><br><\/strong>S\u00ed. El amon\u00edaco se degrada con el tiempo y libera hidr\u00f3geno y nitr\u00f3geno. El aceite lubricante se degrada bajo la acci\u00f3n del calor y libera gases hidrocarburos. Ambos se acumulan como NCG incluso cuando el sistema no presenta fugas, seg\u00fan IIAR (2023).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\"><strong>\u00bfQu\u00e9 nivel de vac\u00edo se requiere antes de cargar un sistema de amon\u00edaco?<\/strong><strong><br \/><\/strong>El sistema debe alcanzar los 500 micras (0,5 Torr) o menos antes de a\u00f1adir el refrigerante. Un man\u00f3metro combinado no puede medir este nivel. Solo un medidor de micras proporciona una lectura precisa a esta profundidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\"><strong>\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia debe comprobarse un purgador autom\u00e1tico?<\/strong><strong><br \/><\/strong>Los purgadores autom\u00e1ticos deben ser revisados en cada visita de mantenimiento programada. Revisar el registro de frecuencia de purgamiento ayuda a detectar tendencias. Un aumento en la frecuencia de purgamiento indica la aparici\u00f3n de nuevas fuentes de NCG \u2014 generalmente una fuga creciente en el lado de baja presi\u00f3n o una degradaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida del aceite.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph translation-block\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre los materiales no condensables y la contaminaci\u00f3n por humedad?<\/strong><strong><br \/><\/strong>La humedad se condensa y se congela, bloqueando las v\u00e1lvulas de expansi\u00f3n y los dispositivos de dosificaci\u00f3n. Los NCG permanecen como vapor y se acumulan en el condensador. Ambos perjudican el rendimiento del sistema, pero las soluciones son diferentes. La humedad se elimina mediante secadores de filtro deshumectantes. Los NCG se eliminan mediante purga.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Non-condensables in a refrigeration system are gases that do not turn into liquid during normal operation. They collect in the condenser and can cause five common problems: high head pressure, higher energy use, compressor stress, oil damage, condenser fouling, and unstable product temperature. These issues are especially important in industrial refrigeration and food freezing systems, [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1934,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-2250","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iqf"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2250","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2250"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2250\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3896,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2250\/revisions\/3896"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1934"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2250"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2250"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2250"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}