| Par\u00e1metro<\/td> | Congelaci\u00f3n r\u00e1pida (IQF)<\/td> | Congelaci\u00f3n tradicional<\/td><\/tr> |
| Temperatura de funcionamiento<\/td> | De \u201330 \u00b0C a \u201350 \u00b0C<\/td> | De \u201318 \u00b0C a \u201325 \u00b0C<\/td><\/tr> |
| Tiempo de congelaci\u00f3n<\/td> | 0,5\u20131 hora<\/td> | 2\u201312 horas<\/td><\/tr> |
| Tama\u00f1o del cristal de hielo<\/td> | <10 \u00b5m<\/td> | >50 \u00b5m<\/td><\/tr> |
| Retenci\u00f3n de humedad tras la descongelaci\u00f3n<\/td> | ~90%<\/td> | ~70\u201380%<\/td><\/tr> |
| Tipo de equipo<\/td> | Lecho fluidizado, t\u00fanel criog\u00e9nico<\/td> | C\u00e1mara de aire estancado o de aire impulsado<\/td><\/tr> |
| Perfil de consumo energ\u00e9tico<\/td> | Alta potencia, corta duraci\u00f3n<\/td> | Potencia moderada, larga duraci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n La congelaci\u00f3n r\u00e1pida mantiene la integridad celular, ya que el enfriamiento r\u00e1pido limita el crecimiento de los cristales. Por el contrario, la congelaci\u00f3n tradicional permite que los cristales se expandan, lo que rompe las membranas y provoca la p\u00e9rdida de textura.<\/p>\n\n\n\n Los sistemas IQF sacrifican unos mayores costes de equipamiento y mantenimiento a cambio de una mejor calidad del producto y una menor p\u00e9rdida por descongelaci\u00f3n, mientras que los sistemas tradicionales apuestan por la simplicidad y una menor inversi\u00f3n inicial. La elecci\u00f3n depende del tipo de producto, la textura deseada y la escala de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Repercusi\u00f3n en la calidad de los alimentos<\/h2>\n\n\n\nLa velocidad y el m\u00e9todo de congelaci\u00f3n influyen directamente en la textura f\u00edsica, la composici\u00f3n nutricional y la estabilidad del sabor de los alimentos. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida forma cristales de hielo m\u00e1s peque\u00f1os que reducen el da\u00f1o celular, mientras que una congelaci\u00f3n m\u00e1s lenta da lugar a cristales m\u00e1s grandes que deterioran la estructura y el sabor. Estos cambios f\u00edsicos y qu\u00edmicos determinan en qu\u00e9 medida los alimentos conservan su calidad original tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Conservaci\u00f3n de la textura y la estructura<\/h3>\n\n\n\nLa congelaci\u00f3n r\u00e1pida suele reducir la temperatura del producto de +20 \u00b0C a -18 \u00b0C en 30 minutos. Este descenso r\u00e1pido da lugar a cristales de hielo de menos de 10 micr\u00f3metros, frente a los 50-100 micr\u00f3metros de la congelaci\u00f3n tradicional. Dado que los cristales m\u00e1s peque\u00f1os se forman de manera uniforme en el interior de las c\u00e9lulas, minimizan la ruptura de las membranas celulares y reducen la p\u00e9rdida por goteo durante la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La congelaci\u00f3n tradicional suele utilizar sistemas de chorro de aire a -25 \u00b0C con velocidades de flujo de aire de 1-2 m\/s. La transferencia de calor m\u00e1s lenta permite que el hielo crezca hacia fuera desde la superficie, lo que crea una distribuci\u00f3n desigual de los cristales. Esto da lugar a una textura m\u00e1s blanda o pastosa en las frutas y verduras tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n En los sistemas IQF (congelaci\u00f3n r\u00e1pida individual), alimentos como los guisantes o las gambas se congelan individualmente en un lecho fluidizado a una temperatura de entre -35 \u00b0C y -40 \u00b0C. El caudal de aire de 5\u20136 m\/s garantiza un enfriamiento uniforme. Dado que cada pieza se congela por separado, conserva su forma original y se evita que se aglomeren, lo que mejora la manipulaci\u00f3n y el control de las raciones.<\/p>\n\n\n\n La velocidad de congelaci\u00f3n influye considerablemente en la conservaci\u00f3n de vitaminas y minerales. Los estudios demuestran que la congelaci\u00f3n r\u00e1pida conserva entre el 90 % y el 95 % de la vitamina C en los productos agr\u00edcolas, mientras que la congelaci\u00f3n lenta conserva entre el 70 % y el 80 %. La diferencia se debe a que la congelaci\u00f3n r\u00e1pida limita la actividad enzim\u00e1tica y la oxidaci\u00f3n antes de que la temperatura alcance los -10 \u00b0C, punto en el que la mayor\u00eda de las reacciones de degradaci\u00f3n se ralentizan dr\u00e1sticamente.<\/p>\n\n\n\n Las prote\u00ednas y los l\u00edpidos tambi\u00e9n se mantienen m\u00e1s estables con una congelaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida. En el caso de las carnes, la congelaci\u00f3n r\u00e1pida reduce la desnaturalizaci\u00f3n de las prote\u00ednas en aproximadamente un 15 % en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos convencionales. Dado que el agua del interior de las fibras musculares se congela m\u00e1s r\u00e1pido, se transfieren menos nutrientes solubles a los espacios extracelulares y se pierden durante la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Los m\u00e9todos de congelaci\u00f3n tradicionales, como los congeladores de aire est\u00e1tico que funcionan a -18 \u00b0C, requieren varias horas para alcanzar la temperatura deseada. Esta exposici\u00f3n prolongada permite que las enzimas oxidativas permanezcan activas, lo que provoca una p\u00e9rdida cuantificable de nutrientes. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida minimiza este intervalo de exposici\u00f3n, conservando el perfil nutricional natural de los alimentos de forma m\u00e1s eficaz.<\/p>\n\n\n\n Los compuestos arom\u00e1ticos son sensibles a la oxidaci\u00f3n y a las reacciones enzim\u00e1ticas. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida a -35 \u00b0C o menos detiene estas reacciones en cuesti\u00f3n de minutos, conservando los compuestos vol\u00e1tiles, como los \u00e9steres y los aldeh\u00eddos, que definen el aroma de la fruta. Por el contrario, la congelaci\u00f3n lenta permite una oxidaci\u00f3n parcial, lo que puede producir sabores extra\u00f1os o un sabor ins\u00edpido tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La retenci\u00f3n del color sigue un patr\u00f3n similar. Por ejemplo, la clorofila de las verduras verdes se mantiene intacta en un 85-90 % con la congelaci\u00f3n r\u00e1pida, pero desciende al 65-70 % con la congelaci\u00f3n lenta. Esto se debe a que los cristales de hielo m\u00e1s peque\u00f1os reducen la ruptura de las paredes celulares, lo que evita la p\u00e9rdida de pigmentos y la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n En el caso de los productos del mar, la congelaci\u00f3n r\u00e1pida limita la oxidaci\u00f3n de los l\u00edpidos, manteniendo los \u00edndices de per\u00f3xido por debajo de 5 meq O\u2082\/kg de grasa, en comparaci\u00f3n con los 12 meq O\u2082\/kg de las muestras congeladas lentamente. Gracias a ello, el producto conserva durante m\u00e1s tiempo un aspecto m\u00e1s fresco y su sabor natural durante el almacenamiento a -18 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n La congelaci\u00f3n ralentiza o detiene el crecimiento microbiano, la actividad enzim\u00e1tica y la p\u00e9rdida de humedad que provocan el deterioro de los alimentos. La velocidad y el m\u00e9todo de congelaci\u00f3n determinan en qu\u00e9 medida los alimentos conservan su seguridad, sabor y textura durante el almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n A temperaturas inferiores a -18 \u00b0C (0 \u00b0F), las bacterias, las levaduras y los mohos no pueden desarrollarse, ya que el agua deja de estar disponible para el metabolismo microbiano. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida alcanza esta temperatura en un plazo de entre 30 y 90 minutos, mientras que la congelaci\u00f3n tradicional por aire puede tardar entre 3 y 6 horas.<\/p>\n\n\n\n Dado que una congelaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida forma cristales de hielo m\u00e1s peque\u00f1os (normalmente de menos de 50 micr\u00f3metros de di\u00e1metro), las membranas celulares permanecen intactas. Esto limita la p\u00e9rdida de nutrientes tras la descongelaci\u00f3n, lo que reduce las tasas de recuperaci\u00f3n bacteriana hasta en un 40 % en comparaci\u00f3n con los alimentos congelados lentamente.<\/p>\n\n\n\n Los productos ultracongelados tambi\u00e9n sufren una menor deshidrataci\u00f3n superficial, lo que mantiene la actividad del agua (aw) por debajo de 0,85, un umbral que impide el crecimiento de Listeria monocytogenes<\/em>\u00a0y Salmonella enterica<\/em>. Sin embargo, la congelaci\u00f3n solo detiene el crecimiento; no destruye todos los microbios. Sigue siendo esencial una manipulaci\u00f3n adecuada antes de la congelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Las enzimas, como la polifenol oxidasa y la lipasa, permanecen activas a bajas temperaturas, aunque sus velocidades de reacci\u00f3n se reducen en m\u00e1s de un 90 % a -18 \u00b0C. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida reduce la actividad enzim\u00e1tica m\u00e1s r\u00e1pidamente, ya que atraviesa la zona de m\u00e1xima cristalizaci\u00f3n del hielo (de 0 \u00b0C a -5 \u00b0C) en menos de 30 minutos, frente a las 2-4 horas que tardan los sistemas tradicionales.<\/p>\n\n\n\n Esta r\u00e1pida transici\u00f3n limita el tiempo que las enzimas tienen para alterar los pigmentos, los sabores o los nutrientes. Por ejemplo, en las verduras de hoja verde, la degradaci\u00f3n de la clorofila se reduce entre un 25 % y un 30 % cuando se congelan r\u00e1pidamente. Muchos procesadores tambi\u00e9n utilizan el escaldado a 85\u201395 \u00b0C durante 1\u20133 minutos antes de la congelaci\u00f3n para desnaturalizar completamente las enzimas.<\/p>\n\n\n\n Por el contrario, una congelaci\u00f3n m\u00e1s lenta permite un oscurecimiento enzim\u00e1tico parcial y la oxidaci\u00f3n de los l\u00edpidos, especialmente en alimentos con alto contenido en grasas, como el pescado o los frutos secos. El control combinado de la temperatura y el pretratamiento determina durante cu\u00e1nto tiempo los alimentos congelados conservan su color y sabor originales.<\/p>\n\n\n\n La quemadura por congelaci\u00f3n se produce cuando la humedad superficial se sublima a temperaturas de almacenamiento inferiores a -18 \u00b0C, formando manchas secas y gris\u00e1ceas. La velocidad de sublimaci\u00f3n depende del gradiente de presi\u00f3n de vapor entre la superficie del alimento y el aire del congelador. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida limita este fen\u00f3meno al formar una capa compacta de hielo que sella los poros de la superficie.<\/p>\n\n\n\n El uso de films de envasado con \u00edndices de transmisi\u00f3n de ox\u00edgeno (OTR) inferiores a 20 cc\/m\u00b2\u00b7d\u00eda e \u00edndices de transmisi\u00f3n de vapor de humedad (MVTR) inferiores a 1 g\/m\u00b2\u00b7d\u00eda reduce a\u00fan m\u00e1s la deshidrataci\u00f3n. El sellado al vac\u00edo o el lavado con nitr\u00f3geno tambi\u00e9n reducen el potencial de oxidaci\u00f3n al mantener los niveles de ox\u00edgeno por debajo del 2 %.<\/p>\n\n\n\n La congelaci\u00f3n tradicional, que genera cristales m\u00e1s grandes y superficies irregulares, aumenta la superficie expuesta hasta en un 15 %, lo que acelera la p\u00e9rdida de humedad. Debido a estas diferencias estructurales, los alimentos ultracongelados pueden mantener una calidad sensorial aceptable durante 8-12 meses, mientras que los equivalentes congelados lentamente suelen presentar una p\u00e9rdida notable de textura al cabo de 4-6 meses.<\/p>\n\n\n\n Los m\u00e9todos de congelaci\u00f3n r\u00e1pida y los de congelaci\u00f3n tradicional difieren en c\u00f3mo tratan el tama\u00f1o, la humedad y la estructura de los alimentos. Cada m\u00e9todo se adapta a determinados tipos de alimentos, escalas de procesamiento y configuraciones de equipos en funci\u00f3n de la velocidad de congelaci\u00f3n, el rango de temperatura y el dise\u00f1o de los equipos.<\/p>\n\n\n\n La congelaci\u00f3n r\u00e1pida, a menudo denominada \u00abcongelaci\u00f3n r\u00e1pida individual\u00bb (IQF), funciona a temperaturas comprendidas entre \u201330 \u00b0C y \u201390 \u00b0C y completa el proceso en un tiempo de entre 2,5 y 30 minutos. Debido a esta r\u00e1pida velocidad de enfriamiento, se forman cristales de hielo de menos de 10 \u00b5m, lo que evita la ruptura de las paredes celulares.<\/p>\n\n\n\n Los alimentos con trozos peque\u00f1os y uniformes, como los guisantes, las bayas, las gambas, la carne cortada en dados y los granos de ma\u00edz, son los que m\u00e1s se benefician. Estos productos tienen una elevada relaci\u00f3n superficie-volumen, lo que permite una exposici\u00f3n uniforme al aire fr\u00edo o a los gases criog\u00e9nicos.<\/p>\n\n\n\n Los sistemas IQF suelen utilizar t\u00faneles de lecho fluidizado o de chorro de aire con velocidades de flujo de aire de entre 4 y 6 m\/s. El flujo de aire mantiene cada pieza en suspensi\u00f3n, lo que garantiza su separaci\u00f3n y evita que se apelmacen. Dado que el proceso limita la deshidrataci\u00f3n a una p\u00e9rdida de masa inferior al 1 %, el color y la textura se mantienen muy similares a los de los productos frescos tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, el m\u00e9todo IQF requiere que el tama\u00f1o de los productos sea uniforme y que la variaci\u00f3n inicial de humedad sea baja. Los productos de forma irregular, como los filetes de pescado grandes, pueden congelarse de forma desigual, lo que provoca una cristalizaci\u00f3n parcial y una textura irregular.<\/p>\n\n\n\n Los m\u00e9todos de congelaci\u00f3n tradicionales, como la congelaci\u00f3n por aire o la congelaci\u00f3n est\u00e1tica, funcionan a temperaturas de entre \u201318 \u00b0C y \u201325 \u00b0C, con tiempos de enfriamiento de entre 2 y 8 horas. La velocidad m\u00e1s lenta da lugar a la formaci\u00f3n de cristales de hielo de entre 50 \u00b5m y 100 \u00b5m, lo que puede da\u00f1ar ligeramente las membranas celulares.<\/p>\n\n\n\n Este m\u00e9todo es adecuado para grandes cortes de carne, pescado entero, productos de panader\u00eda y comidas preparadas en las que la textura de la superficie no es tan importante. Dado que estos productos tienen una superficie menor y una masa mayor, la congelaci\u00f3n gradual permite la igualaci\u00f3n t\u00e9rmica en todo el interior.<\/p>\n\n\n\n Los equipos suelen incluir c\u00e1maras frigor\u00edficas est\u00e1ticas o congeladores de placas que utilizan placas de contacto de aluminio con una conductividad t\u00e9rmica de 205 W\/m\u00b7K. Estos sistemas son rentables y requieren menos mantenimiento que los t\u00faneles IQF de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n La contrapartida es una menor integridad microestructural en los alimentos con alto contenido de humedad. Por ejemplo, las frutas congeladas pueden presentar una p\u00e9rdida por goteo de hasta un 8-10 % tras la descongelaci\u00f3n debido a la formaci\u00f3n de cristales de hielo de mayor tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n Las operaciones comerciales utilizan la congelaci\u00f3n r\u00e1pida para l\u00edneas de producci\u00f3n continuas. Un t\u00fanel IQF est\u00e1ndar con una capacidad nominal de 1.000 kg\/hora puede procesar art\u00edculos peque\u00f1os de forma eficiente, manteniendo al mismo tiempo una temperatura constante del producto con una variaci\u00f3n de \u00b11 \u00b0C. Esta precisi\u00f3n cumple con las normas alimentarias para la exportaci\u00f3n y permite un almacenamiento prolongado de hasta 12 meses a \u201340 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Por el contrario, los congeladores dom\u00e9sticos suelen funcionar a \u201318 \u00b0C, con un flujo de aire limitado y velocidades de enfriamiento m\u00e1s lentas. Esto los hace m\u00e1s adecuados para la congelaci\u00f3n tradicional de alimentos a granel o sobras, en lugar de para obtener resultados similares a los de la congelaci\u00f3n IQF.<\/p>\n\n\n\n Los sistemas criog\u00e9nicos de congelaci\u00f3n individual por impactaci\u00f3n (IQF) que utilizan nitr\u00f3geno l\u00edquido (LN\u2082) o di\u00f3xido de carbono (CO\u2082) requieren controles de seguridad especializados y un elevado consumo energ\u00e9tico, por lo que no son adecuados para uso dom\u00e9stico. Para las peque\u00f1as empresas, los sistemas h\u00edbridos que combinan la congelaci\u00f3n por chorro de aire y la congelaci\u00f3n por placas ofrecen un equilibrio entre coste y calidad.<\/p>\n\n\n\n Cada entorno \u2014ya sea industrial o dom\u00e9stico\u2014 elige su m\u00e9todo en funci\u00f3n del rendimiento, la disponibilidad de energ\u00eda y el tipo de producto, en lugar de un \u00fanico enfoque \u00ab\u00f3ptimo\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Los sistemas de congelaci\u00f3n r\u00e1pida requieren una mayor inversi\u00f3n inicial, pero ofrecen un procesamiento m\u00e1s r\u00e1pido y una mejor calidad del producto. La congelaci\u00f3n tradicional sigue siendo m\u00e1s econ\u00f3mica de instalar, aunque consume m\u00e1s tiempo y energ\u00eda por unidad de alimento. La elecci\u00f3n suele depender de la escala de producci\u00f3n, los costes energ\u00e9ticos y los objetivos de sostenibilidad.<\/p>\n\n\n\n Los sistemas de congelaci\u00f3n r\u00e1pida individual (IQF) funcionan a temperaturas comprendidas entre -30 \u00b0C y -90 \u00b0C, utilizando convecci\u00f3n forzada de aire fr\u00edo o gases criog\u00e9nicos como el nitr\u00f3geno l\u00edquido (punto de ebullici\u00f3n: -196 \u00b0C). Debido a estas bajas temperaturas, los congeladores IQF requieren compresores con una potencia nominal superior a 15 kW y c\u00e1maras aisladas que cumplan con las normas de seguridad alimentaria ISO 22000.<\/p>\n\n\n\n Los congeladores tradicionales de aire impulsado o de placas funcionan en rangos de temperatura m\u00e1s moderados, entre -18 \u00b0C y -40 \u00b0C, con un consumo energ\u00e9tico de entre 0,4 y 0,8 kWh por kilogramo de alimento. Su dise\u00f1o m\u00e1s sencillo \u2014que a menudo utiliza refrigerantes R404A o R507\u2014 reduce el coste de los equipos hasta en un 30-40 % en comparaci\u00f3n con los sistemas IQF.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, la congelaci\u00f3n r\u00e1pida IQF minimiza el crecimiento de los cristales de hielo, conservando la textura y reduciendo la p\u00e9rdida por deshidrataci\u00f3n en un 2-3 %, lo que puede compensar los mayores costes operativos en la producci\u00f3n a gran escala. Esta relaci\u00f3n coste-beneficio suele favorecer el uso de la tecnolog\u00eda IQF para productos de alto valor, como mariscos, frutos del bosque y verduras cortadas en dados.<\/p>\n\n\n\n Los sistemas IQF congelan peque\u00f1as porciones de alimentos en un tiempo de entre 2,5 y 30 minutos, dependiendo del tama\u00f1o del producto y de la velocidad del flujo de aire. Su dise\u00f1o utiliza t\u00faneles de lecho fluidizado que mantienen los productos suspendidos en aire fr\u00edo, lo que garantiza una exposici\u00f3n uniforme y evita que se apelmacen. Dado que la congelaci\u00f3n se produce con tanta rapidez, las empresas de procesamiento pueden procesar hasta 1.200 kg por hora en funcionamiento continuo.<\/p>\n\n\n\n Los congeladores por lotes tradicionales pueden tardar entre 1 y 4 horas en alcanzar temperaturas internas de -18 \u00b0C, dependiendo de la densidad de carga y del caudal de aire. Los tiempos de congelaci\u00f3n m\u00e1s prolongados permiten que se formen cristales de hielo m\u00e1s grandes, lo que puede da\u00f1ar las paredes celulares y afectar a la textura tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Para las empresas con grandes exigencias de rendimiento, el ciclo m\u00e1s corto del IQF reduce las horas de trabajo y los cuellos de botella en el almacenamiento. Sin embargo, las peque\u00f1as empresas pueden preferir los sistemas tradicionales por sus menores necesidades de mantenimiento y sus controles m\u00e1s sencillos.<\/p>\n\n\n\n El consumo energ\u00e9tico y el tipo de refrigerante determinan la mayor parte de los impactos medioambientales. Los sistemas IQF, aunque eficientes en cuanto a rendimiento, pueden consumir entre un 15 % y un 25 % m\u00e1s de electricidad por tonelada de producto debido a las mayores cargas de los compresores. Sin embargo, cuando se combinan con refrigerantes como el amon\u00edaco (NH\u2083) o el CO\u2082 (R744), alcanzan valores de potencial de calentamiento global (GWP) inferiores a 5, significativamente m\u00e1s bajos que los de las opciones sint\u00e9ticas.<\/p>\n\n\n\n Los congeladores tradicionales suelen utilizar hidrofluorocarbonos (HFC) como el R404A, cuyos valores de potencial de calentamiento global (GWP) superan los 3.900, lo que contribuye en mayor medida a las emisiones de gases de efecto invernadero. Adem\u00e1s, sus ciclos de congelaci\u00f3n m\u00e1s largos aumentan el consumo total de energ\u00eda por lote.<\/p>\n\n\n\n Las instalaciones modernas de IQF mitigan este problema mediante la integraci\u00f3n de sistemas de recuperaci\u00f3n de calor que reutilizan el calor residual del compresor para el descongelado o la calefacci\u00f3n de las instalaciones, lo que reduce el consumo total de energ\u00eda hasta en un 12 %. Estas mejoras de dise\u00f1o hacen que los sistemas IQF se adapten mejor a la normativa de sostenibilidad y a los objetivos de reducci\u00f3n de emisiones de carbono.<\/p>\n\n\n\n Par\u00e1metros de rendimiento principales: Caracter\u00edsticas f\u00edsicas y de los materiales: Principios estructurales y de dise\u00f1o: Escenarios de aplicaci\u00f3n y ventajas e inconvenientes: Quick freezing preserves food quality better than traditional freezing because it prevents large ice crystals from forming, which helps maintain texture, flavor, and nutrients. This method freezes food rapidly at temperatures often below -30\u00b0C, locking in freshness before cell damage can occur. Traditional freezing, which cools food more slowly, allows larger ice crystals to develop, [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":1875,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2236","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-related-topic"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2236","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2236"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2236\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2674,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2236\/revisions\/2674"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1875"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2236"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2236"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2236"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} |
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