{"id":2235,"date":"2025-12-18T16:00:06","date_gmt":"2025-12-18T08:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=2235"},"modified":"2026-10-17T15:03:15","modified_gmt":"2026-10-17T07:03:15","slug":"iqf-vs-congelacion-rapida","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/iqf\/iqf-vs-blast-freezing\/","title":{"rendered":"IQF frente a congelaci\u00f3n r\u00e1pida: comparaci\u00f3n clara de calidad, rendimiento y coste"},"content":{"rendered":"

La elecci\u00f3n entre la congelaci\u00f3n IQF y la congelaci\u00f3n r\u00e1pida determina en qu\u00e9 medida los alimentos congelados conservan su textura, sabor y rendimiento. La congelaci\u00f3n IQF ofrece un control mucho mayor sobre las porciones individuales y mantiene intacta la integridad del producto: cada pieza se congela por separado a una temperatura de entre -40 \u00b0C y -50 \u00b0C, por lo que no se forman grandes cristales de hielo ni se agrupan. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida, por su parte, enfr\u00eda lotes m\u00e1s grandes con aire fr\u00edo a alta velocidad. Es pr\u00e1ctica para grandes cantidades, pero se pierde el control de las raciones y la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ambos m\u00e9todos tienen como objetivo mantener la calidad al tiempo que se controlan los costes. Los sistemas IQF suelen suponer un mayor coste inicial, pero pueden reducir el desperdicio y mejorar la uniformidad. Los congeladores r\u00e1pidos son m\u00e1s sencillos y econ\u00f3micos de instalar, lo que los hace id\u00f3neos para lugares que manipulan productos uniformes o a granel, como aves de corral, masa o bloques de marisco.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son las principales diferencias entre la congelaci\u00f3n IQF y la congelaci\u00f3n r\u00e1pida?<\/h2>\n\n\n\n

Tanto la congelaci\u00f3n r\u00e1pida individual (IQF) como la congelaci\u00f3n r\u00e1pida por aire fr\u00edo reducen r\u00e1pidamente la temperatura de los alimentos, pero se diferencian en su enfoque respecto al flujo de aire, la manipulaci\u00f3n del producto y la velocidad de congelaci\u00f3n. Estas diferencias influyen en la textura, el rendimiento y el consumo energ\u00e9tico, por lo que cada m\u00e9todo se adapta a distintas necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Definici\u00f3n de \u00abcongelaci\u00f3n r\u00e1pida individual\u00bb (IQF)<\/h3>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda IQF congela los productos pieza a pieza utilizando aire fr\u00edo a alta velocidad y lechos vibratorios o fluidizados para mantener los productos separados. La temperatura del aire suele oscilar entre \u201335 \u00b0C y \u201345 \u00b0C, lo que permite que alimentos peque\u00f1os, como las bayas o las gambas, se congelen en cuesti\u00f3n de minutos.<\/p>\n\n\n\n

La congelaci\u00f3n r\u00e1pida forma peque\u00f1os cristales de hielo, lo que conserva la estructura celular, la textura y el color, al tiempo que reduce el goteo. Los productos permanecen separados, lo que facilita el porcionado y lo hace m\u00e1s uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Los sistemas IQF son complejos y requieren un flujo de aire preciso y cintas transportadoras para mantener un flujo constante y permitir la automatizaci\u00f3n del envasado, lo que aumenta el consumo de energ\u00eda y las necesidades de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

Definici\u00f3n de congelaci\u00f3n r\u00e1pida<\/h3>\n\n\n\n

La congelaci\u00f3n r\u00e1pida enfr\u00eda bandejas enteras o bloques de alimentos con aire circulante a una temperatura de entre \u201330 \u00b0C y \u201340 \u00b0C. Los ventiladores reducen lentamente la temperatura interna a lo largo de varias horas, lo que a menudo hace que los productos se congelen entre s\u00ed, por lo que resulta ideal para productos a granel.<\/p>\n\n\n\n

Una congelaci\u00f3n m\u00e1s lenta forma cristales de hielo m\u00e1s grandes, que pueden romper las membranas celulares y aumentar la p\u00e9rdida de humedad, lo que da lugar a texturas m\u00e1s blandas o a m\u00e1s l\u00edquido liberado tras la descongelaci\u00f3n. En el caso de cortes grandes de carne o pescado, esto suele ser aceptable.<\/p>\n\n\n\n

Los congeladores r\u00e1pidos son m\u00e1s baratos y sencillos que los sistemas IQF, ya que permiten procesar una gran variedad de productos con ajustes m\u00ednimos, lo que los hace rentables para el almacenamiento o las exportaciones a granel.<\/p>\n\n\n\n

Principales diferencias en los procesos de congelaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La principal diferencia radica en la velocidad de congelaci\u00f3n y el dise\u00f1o del flujo de aire.<\/p>\n\n\n\n

Factor<\/td>Congelaci\u00f3n r\u00e1pido individual (IQF)<\/td>Congelaci\u00f3n por aire forzado<\/a><\/td><\/tr>
Temperatura del aire<\/td>De \u201335 \u00b0C a \u201345 \u00b0C<\/td>De \u201330 \u00b0C a \u201340 \u00b0C<\/td><\/tr>
Tiempo de congelaci\u00f3n<\/td>Minutos<\/td>Horas<\/td><\/tr>
Manipulaci\u00f3n de productos<\/td>Piezas individuales<\/td>A granel o en bandejas<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o del cristal de hielo<\/td>Peque\u00f1o<\/td>Gran<\/td><\/tr>
Textura del producto tras la descongelaci\u00f3n<\/td>Firme, natural<\/td>M\u00e1s suave, mayor p\u00e9rdida por goteo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El r\u00e1pido movimiento del aire y la separaci\u00f3n de los productos en el sistema IQF (congelaci\u00f3n individual r\u00e1pida) garantizan una congelaci\u00f3n uniforme. Cada pieza se congela por separado, lo que retiene r\u00e1pidamente la humedad de la superficie. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida, en la que grandes vol\u00famenes de aire circulan alrededor de bandejas fijas, produce un enfriamiento desigual.<\/p>\n\n\n\n

Los operadores obtienen una calidad m\u00e1s uniforme con la congelaci\u00f3n IQF, aunque consume m\u00e1s energ\u00eda por kilo. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida es m\u00e1s lenta, pero resulta adecuada para grandes vol\u00famenes en los que no se requiere un aspecto perfecto ni porciones exactas.<\/p>\n\n\n\n

\"2\"<\/figure>\n\n\n\n

Aplicaciones habituales de cada m\u00e9todo de congelaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El IQF es la soluci\u00f3n ideal para alimentos de peque\u00f1o tama\u00f1o y alta rotaci\u00f3n que deben mantener un aspecto y unas caracter\u00edsticas de frescura \u00f3ptimos. Piensa en:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Frutas y verduras (guisantes, zanahorias cortadas en dados, bayas)<\/li>\n\n\n\n
  • Marisco (gambas, anillas de calamar)<\/li>\n\n\n\n
  • Aperitivos listos para cocinar (patatas fritas, nuggets)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Estos productos se mantienen separados y conservan su forma, lo que permite obtener raciones precisas y facilitar el envasado.<\/p>\n\n\n\n

    La congelaci\u00f3n r\u00e1pida es m\u00e1s adecuada para productos a granel o de gran formato, como:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Pescado entero o cortes de carne<\/li>\n\n\n\n
    • Comidas preparadas en bandejas<\/li>\n\n\n\n
    • Mercanc\u00edas paletizadas o envasadas en cajas de cart\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Los fabricantes de alimentos suelen optar por la congelaci\u00f3n r\u00e1pida por su flexibilidad y por los m\u00ednimos cambios que requiere en los equipos. Algunos utilizan ambas opciones \u2014congelaci\u00f3n individual r\u00e1pida (IQF) para el comercio minorista de alta gama y congeladores r\u00e1pidos para el almacenamiento a granel\u2014, equilibrando as\u00ed la calidad y el coste.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfC\u00f3mo afectan la congelaci\u00f3n IQF y la congelaci\u00f3n r\u00e1pida a la calidad del producto?<\/h2>\n\n\n\n

      La velocidad de congelaci\u00f3n y la formaci\u00f3n de hielo determinan el aspecto, la textura y el sabor de los alimentos una vez descongelados. El flujo de aire, el tama\u00f1o del producto y el contenido de humedad influyen en que las verduras se mantengan crujientes o que las carnes se sequen.<\/p>\n\n\n\n

      Efecto sobre la textura, el color y el sabor<\/h3>\n\n\n\n

      La tecnolog\u00eda IQF congela cada producto en cuesti\u00f3n de minutos con aire a alta velocidad a una temperatura inferior a \u201335 \u00b0C, lo que minimiza el da\u00f1o causado por los cristales de hielo. Las carnes y verduras cortadas en dados conservan su forma y color, los guisantes se mantienen firmes y las gambas no adquieren una textura gomosa.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida enfr\u00eda grandes lotes lentamente, lo que produce cristales de hielo m\u00e1s grandes que provocan una mayor p\u00e9rdida por goteo y una p\u00e9rdida de color, especialmente en carnes magras y frutas.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n IQF es ideal para alimentos peque\u00f1os y uniformes, mientras que la congelaci\u00f3n r\u00e1pida es adecuada para cortes m\u00e1s grandes. La textura influye no solo en el aspecto, sino tambi\u00e9n en el comportamiento durante la cocci\u00f3n: un menor da\u00f1o celular implica una menor p\u00e9rdida de l\u00edquido durante el calentamiento.<\/p>\n\n\n\n

      Formaci\u00f3n de cristales de hielo en diferentes m\u00e9todos<\/h3>\n\n\n\n

      El tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de los cristales de hielo son fundamentales. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida IQF reduce la temperatura interna varios grados por minuto, lo que produce cristales finos y uniformes, principalmente dentro de las c\u00e9lulas, lo que da como resultado superficies m\u00e1s lisas y una menor deshidrataci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida es m\u00e1s lenta, lo que permite que el agua se mueva antes de congelarse. Esto forma cristales m\u00e1s grandes que rompen las membranas celulares, lo que provoca una mayor p\u00e9rdida de jugos y verduras blandas o bordes secos en el pescado tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Algunos procesadores utilizan gases criog\u00e9nicos, como el nitr\u00f3geno l\u00edquido o el CO\u2082, en los t\u00faneles de IQF, alcanzando temperaturas de \u201380 \u00b0C o inferiores para minimizar el crecimiento de cristales; esto se suele hacer con productos de alta gama o destinados a la exportaci\u00f3n debido a su elevado coste.<\/p>\n\n\n\n

      Retenci\u00f3n de nutrientes e integridad de los alimentos<\/h3>\n\n\n\n

      Ambos m\u00e9todos conservan los nutrientes si se aplican correctamente, pero la velocidad de congelaci\u00f3n influye en las p\u00e9rdidas. El enfriamiento r\u00e1pido del IQF limita la actividad enzim\u00e1tica, lo que permite conservar m\u00e1s vitamina C y \u00e1cido f\u00f3lico en las verduras. La p\u00e9rdida de nutrientes contin\u00faa hasta que el centro alcanza los \u201318 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida es m\u00e1s lenta, lo que permite cierta oxidaci\u00f3n y p\u00e9rdida de color en los productos frescos; las carnes pueden perder m\u00e1s agua y minerales por goteo. Los alimentos IQF suelen tener un sabor m\u00e1s fresco porque los az\u00facares y los amino\u00e1cidos permanecen intactos.<\/p>\n\n\n\n

      Un envasado y almacenamiento adecuados son esenciales: las fluctuaciones de temperatura pueden degradar los nutrientes en ambos m\u00e9todos. Mantener los productos fr\u00edos, secos y manipularlos lo menos posible garantiza la calidad desde la planta hasta el plato.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfQu\u00e9 factores influyen en el rendimiento y el control de las raciones?<\/h2>\n\n\n\n

      El rendimiento y el control de las raciones dependen de la uniformidad con la que se congelen los alimentos y de si las piezas permanecen separadas durante el almacenamiento. El m\u00e9todo de congelaci\u00f3n \u2014IQF o de choque\u2014 influye directamente en el peso, la forma y la estructura que se conservan tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Separaci\u00f3n y aglomeraci\u00f3n de productos<\/h3>\n\n\n\n

      La tecnolog\u00eda IQF congela cada pieza individualmente con aire a alta velocidad y baja temperatura (de \u201340 \u00b0C a \u201350 \u00b0C), lo que seca la humedad superficial y evita la formaci\u00f3n de puentes de hielo. Los productos permanecen separados, lo que permite un porcionado preciso sin que se formen grumos.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida enfr\u00eda cargas m\u00e1s grandes a temperaturas del aire m\u00e1s altas (de \u201320 \u00b0C a \u201340 \u00b0C) con un flujo de aire desigual, lo que hace que las piezas se toquen y se apelmacen, lo que a menudo requiere una separaci\u00f3n mec\u00e1nica y una mayor manipulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n individual garantiza un peso uniforme de las raciones y un envasado m\u00e1s sencillo, lo que ayuda a controlar los costes y el inventario de productos como la fruta congelada o la carne cortada en dados.<\/p>\n\n\n\n

      P\u00e9rdidas de rendimiento y riesgos de deformaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

      La p\u00e9rdida de rendimiento se produce cuando el agua asciende a la superficie y forma grandes cristales de hielo, lo que rompe las paredes celulares y provoca goteo. La t\u00e9cnica IQF minimiza este fen\u00f3meno al congelar peque\u00f1as cantidades r\u00e1pidamente, reduciendo as\u00ed el goteo y la merma.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida enfr\u00eda los productos a granel m\u00e1s lentamente, lo que permite que los cristales crezcan en secciones gruesas. Las zonas exteriores pierden humedad, lo que reduce el peso recuperado y aumenta el coste por kilogramo.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n a granel tambi\u00e9n puede deformar los productos: un flujo de aire desigual o el apilamiento pueden abollar productos blandos, como los de panader\u00eda. El espaciado controlado de la congelaci\u00f3n IQF conserva las formas y las porciones durante el almacenamiento y el transporte.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo de congelaci\u00f3n es m\u00e1s rentable?<\/h2>\n\n\n\n

      La rentabilidad depende de c\u00f3mo cada m\u00e9todo de congelaci\u00f3n equilibre el precio del equipo, la energ\u00eda, el rendimiento y la mano de obra. Las cifras var\u00edan seg\u00fan la escala y el tipo de producto, por lo que hay que analizar d\u00f3nde se ahorrar\u00e1 m\u00e1s a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n

      Costes de equipamiento y de funcionamiento<\/h3>\n\n\n\n

      Los sistemas IQF requieren cintas transportadoras especializadas, ventiladores potentes y un control riguroso de la temperatura. Esto eleva los costes de inversi\u00f3n, que a veces son entre un 20 % y un 40 % m\u00e1s elevados que los de un congelador r\u00e1pido b\u00e1sico. La complejidad radica en la necesidad de congelar cada unidad por separado, lo que implica un mayor n\u00famero de piezas m\u00f3viles y un mayor grado de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida utiliza c\u00e1maras o t\u00faneles aislados m\u00e1s sencillos. Su instalaci\u00f3n es m\u00e1s econ\u00f3mica y requiere menos mantenimiento. Sin embargo, al ser un proceso de congelaci\u00f3n m\u00e1s lento, puede provocar una p\u00e9rdida de humedad de entre el 1 % y el 3 %, lo que reduce el peso neto del producto. En grandes vol\u00famenes, esa merma puede mermar los beneficios, incluso si la instalaci\u00f3n inicial fue econ\u00f3mica.<\/p>\n\n\n\n

      Congelaci\u00f3n a granel frente al procesamiento de piezas individuales<\/h3>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida es ideal para productos a granel, como bloques de carne, bandejas o filetes, que no requieren separaci\u00f3n. Las c\u00e1maras frigor\u00edficas de gran tama\u00f1o permiten un apilamiento denso de pal\u00e9s, lo que reduce el espacio necesario y los costes de equipamiento.<\/p>\n\n\n\n

      El m\u00e9todo IQF congela cada pieza \u2014guisantes, gambas, fruta cortada en dados\u2014 de forma individual mediante flujo de aire o vibraci\u00f3n para evitar que se peguen, lo que facilita el envasado y el porcionado, pero reduce la densidad de envasado y aumenta el coste por kilogramo.<\/p>\n\n\n\n

      En el caso de los productos destinados al comercio minorista o a la exportaci\u00f3n, la calidad uniforme y la f\u00e1cil manipulaci\u00f3n de los productos IQF justifican su mayor coste. Para las ventas a granel, en las que el aspecto y el porcionado tienen menos importancia, la congelaci\u00f3n r\u00e1pida ofrece un menor coste por tonelada al maximizar la carga.<\/p>\n\n\n\n

      Consumo energ\u00e9tico y mano de obra<\/h3>\n\n\n\n

      El proceso IQF consume m\u00e1s energ\u00eda por hora debido al flujo de aire r\u00e1pido y a alta velocidad a temperaturas de entre \u201335 \u00b0C y \u201340 \u00b0C. El consumo energ\u00e9tico por kilogramo puede ser mayor, pero los ciclos m\u00e1s cortos y la menor p\u00e9rdida de humedad ayudan a compensar los costes.<\/p>\n\n\n\n

      Los congeladores r\u00e1pidos funcionan durante m\u00e1s tiempo con un flujo de aire m\u00e1s suave, lo que mantiene un menor consumo energ\u00e9tico por hora, aunque el consumo total por lote puede ser similar. La mano de obra difiere: el IQF est\u00e1 mayoritariamente automatizado, mientras que los congeladores r\u00e1pidos requieren una carga manual.<\/p>\n\n\n\n

      El IQF requiere m\u00e1s supervisi\u00f3n pero menos manipulaci\u00f3n, mientras que los congeladores de choque necesitan m\u00e1s personal para la carga y la descongelaci\u00f3n. A pesar de su mayor consumo energ\u00e9tico, el IQF permite controlar los costes totales cuando la eficiencia laboral y la calidad del producto son prioritarias.<\/p>\n\n\n\n

      \"3\"<\/figure>\n\n\n\n

      \u00bfEn qu\u00e9 aplicaciones es preferible la congelaci\u00f3n IQF o la congelaci\u00f3n r\u00e1pida?<\/h2>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n IQF es ideal para alimentos que deben permanecer separados y conservar su forma, como frutas, verduras y marisco. Los ar\u00e1ndanos o las gambas, por ejemplo, permanecen intactos y no se apelmazan tras la descongelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Los fabricantes de aperitivos y comida r\u00e1pida utilizan la t\u00e9cnica IQF para productos como patatas fritas o nuggets, lo que garantiza un tama\u00f1o uniforme y una cocci\u00f3n homog\u00e9nea directamente desde el estado congelado, reduciendo as\u00ed el desperdicio.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida es adecuada para productos de mayor tama\u00f1o o a granel \u2014aves enteras, pescados grandes o bandejas de comida preparada\u2014 y permite congelar de forma eficiente grandes vol\u00famenes cuando la rapidez y el coste son m\u00e1s importantes que el aspecto.<\/p>\n\n\n\n

      Algunas plantas combinan m\u00e9todos, como la congelaci\u00f3n individual r\u00e1pida (IQF) para piezas peque\u00f1as y la congelaci\u00f3n r\u00e1pida para el almacenamiento, equilibrando as\u00ed la calidad, el rendimiento y el coste.<\/p>\n\n\n\n

      Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

      \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia la calidad del resultado entre el m\u00e9todo IQF y los m\u00e9todos tradicionales de congelaci\u00f3n r\u00e1pida?<\/h3>\n\n\n\n

      La tecnolog\u00eda IQF congela cada producto a una temperatura de entre \u201340 \u00b0C y \u201350 \u00b0C con un flujo de aire controlado, lo que mantiene los cristales de hielo peque\u00f1os. Esto reduce el da\u00f1o celular, por lo que las bayas o las gambas conservan mejor su aspecto y sabor frescos, lo que permite racionarlas f\u00e1cilmente y cocinarlas sin que queden pastosas.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida a temperaturas de entre \u201320 \u00b0C y \u201340 \u00b0C produce cristales de hielo m\u00e1s grandes, lo que puede afectar a la textura de los alimentos delicados. En el caso de productos de mayor tama\u00f1o, como aves enteras o grandes cortes de carne, el efecto es m\u00ednimo, ya que el tejido denso distribuye la tensi\u00f3n provocada por la congelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfC\u00f3mo se comparan los \u00edndices de rendimiento entre las t\u00e9cnicas de congelaci\u00f3n IQF y de congelaci\u00f3n r\u00e1pida?<\/h3>\n\n\n\n

      Con la t\u00e9cnica IQF, cada pieza se congela individualmente, lo que reduce la p\u00e9rdida de humedad y el goteo durante la descongelaci\u00f3n. Los rendimientos de recuperaci\u00f3n suelen ser entre un 1 % y un 2 % superiores a los de la congelaci\u00f3n a granel, lo que permite conservar mejor el producto original.<\/p>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida puede provocar temperaturas desiguales en lotes grandes, lo que reseca ligeramente las superficies y reduce el rendimiento total a la hora de reenvasar o cocinar en porciones m\u00e1s peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo de congelaci\u00f3n ofrece resultados m\u00e1s rentables para el procesamiento comercial de alimentos?<\/h3>\n\n\n\n

      La congelaci\u00f3n r\u00e1pida requiere menos equipamiento especializado y funciona bien con lotes grandes y uniformes. Puede consumir menos energ\u00eda por kilogramo a plena carga y, en el caso de operaciones de gran volumen de carne o panader\u00eda, el menor coste inicial suele compensar la menor velocidad de congelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      El sistema IQF es m\u00e1s caro de instalar, pero sale a cuenta cuando el control de las raciones y el aspecto son importantes. Evita que las piezas se peguen y facilita la manipulaci\u00f3n y el envasado, lo que reduce la mano de obra y los residuos. La elecci\u00f3n depende de si son esenciales un aspecto perfecto del producto y una manipulaci\u00f3n \u00f3ptima.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Choosing between IQF and blast freezing shapes how well frozen food keeps its texture, flavor, and yield. IQF gives you way more control over individual portions and keeps the product\u2019s integrity intact\u2014each piece freezes separately at around -40\u00b0C to -50\u00b0C, so you don\u2019t get those big ice crystals or clumping. Blast freezing, on the other [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1872,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-2235","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iqf"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2235","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2235"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2235\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3895,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2235\/revisions\/3895"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1872"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2235"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2235"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2235"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}