{"id":2223,"date":"2025-12-18T09:53:05","date_gmt":"2025-12-18T01:53:05","guid":{"rendered":"https:\/\/en.ntsquare.com\/?p=2223"},"modified":"2026-10-17T15:02:34","modified_gmt":"2026-10-17T07:02:34","slug":"iqf-strawberry-processing-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/iqf\/iqf-strawberry-processing-equipment\/","title":{"rendered":"Equipos de procesamiento de fresas IQF: C\u00f3mo elegir la mejor soluci\u00f3n para sus necesidades"},"content":{"rendered":"

El mejor equipo de procesamiento de fresas IQF mantiene cada baya intacta, limpia y congelada r\u00e1pidamente para conservar su color, sabor y nutrientes naturales.<\/strong> El sistema adecuado depende de la escala de producci\u00f3n, los objetivos de calidad del producto y las normas de gesti\u00f3n de la calidad, como la ISO 9001.<\/p>\n\n\n\n

Los procesadores utilizan l\u00edneas que combinan el lavado, la clasificaci\u00f3n por calibres, la clasificaci\u00f3n \u00f3ptica y la tecnolog\u00eda de congelaci\u00f3n para cumplir con los requisitos de exportaci\u00f3n y el sector minorista. Los sistemas modernos IQF, como los de Cabinplant y OctoFrost, utilizan flujos de aire controlados y una gesti\u00f3n precisa de la temperatura para evitar la formaci\u00f3n de grumos y mantener el rendimiento del producto.<\/p>\n\n\n\n

Cada dise\u00f1o trata la fruta de manera diferente. Conocer c\u00f3mo el flujo de aire, los m\u00e9todos de congelaci\u00f3n o los sensores de clasificaci\u00f3n afectan el rendimiento ayuda a identificar equipos que ofrecen eficiencia y un manejo delicado.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el equipo de procesamiento de fresas IQF?<\/h2>\n\n\n\n

El equipo de procesamiento de fresas IQF (individualmente congeladas en poco tiempo) congela las fresas por separado, por lo que cada baya permanece suelta, sin aglomerarse. La congelaci\u00f3n r\u00e1pida \u2014a menudo en cuesti\u00f3n de minutos\u2014 evita que se formen grandes cristales de hielo y ayuda a mantener la forma, el color y la textura de la fruta.<\/p>\n\n\n\n

Este m\u00e9todo permite descongelar las fresas de forma uniforme y con una p\u00e9rdida m\u00ednima de firmeza. Una l\u00ednea IQF completa incluye varias etapas: lavado, clasificaci\u00f3n, corte (opcional), congelaci\u00f3n, glaseado, pesaje y envasado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cada etapa prepara las bayas para su almacenamiento o exportaci\u00f3n. Los clasificadores \u00f3pticos utilizan c\u00e1maras y sensores para detectar defectos por color y forma, asegurando que solo las bayas que cumplen los criterios establecidos contin\u00faen pasando por la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n

Un congelador de lecho fluidizado suele ser el n\u00facleo del sistema IQF. Empuja el aire fr\u00edo a trav\u00e9s de una cinta perforada y desplaza suavemente las bayas para que se congelen uniformemente en todos los lados.<\/p>\n\n\n\n

Este dise\u00f1o mantiene las bayas separadas y reduce la formaci\u00f3n de grumos. Con este m\u00e9todo, los procesadores pueden obtener fruta congelada uniforme y lista para su uso.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo funciona la elaboraci\u00f3n de fresas IQF paso a paso<\/h2>\n\n\n\n

El proceso IQF (Individually Quick Frozen) conserva la textura y el sabor naturales de las fresas congelando cada baya por separado. A diferencia del congelamiento en bloque, el IQF expone el producto a un aire extremadamente fr\u00edo o nitr\u00f3geno l\u00edquido para que se formen cristales de hielo peque\u00f1os sin da\u00f1ar la estructura celular.<\/p>\n\n\n\n

Este m\u00e9todo mantiene las bayas firmes despu\u00e9s del descongelamiento. Este proceso consta de varios pasos, desde la recepci\u00f3n y el lavado hasta la selecci\u00f3n, la retirada de ped\u00fanculos, el corte opcional, el enfriamiento previo, el congelamiento y el envasado.<\/p>\n\n\n\n

Los puntos cr\u00edticos de control incluyen la estabilidad de la temperatura, el dise\u00f1o de equipos higi\u00e9nicos y la eliminaci\u00f3n de cuerpos extra\u00f1os. Su mantenimiento garantiza un manejo seguro y una calidad constante del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"2\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1ndo realmente se necesita equipo IQF para la producci\u00f3n de fresas?<\/h2>\n\n\n\n

Una empresa necesita equipos IQF para la producci\u00f3n de fresas cuando debe congelar grandes vol\u00famenes de fresas manteniendo su forma, color y textura naturales para su uso comercial.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Demanda de exportaci\u00f3n y minoristas<\/strong>Cuando las fresas se venden para exportarlas a mercados extranjeros o se envasan en bolsas de tama\u00f1o comercial, los sistemas IQF mantienen cada baya separada. Esto evita que se agrupen y facilita el manejo para los minoristas y distribuidores.<\/li>\n\n\n\n
  • Servicio de alimentaci\u00f3n y suministro de ingredientes<\/strong>: Los procesadores que sirven a panader\u00edas, marcas de batidos o productores de yogur necesitan bayas f\u00e1ciles de porcionar. El proceso IQF congela cada baya individualmente a bajas temperaturas, evitando la formaci\u00f3n de hielo que podr\u00eda provocar desperdicio o una textura desigual.<\/li>\n\n\n\n
  • Gran volumen de producci\u00f3n:<\/strong> Las empresas que procesan m\u00e1s de unas pocas toneladas de fresas al d\u00eda se benefician de la automatizaci\u00f3n. Equipos integrados para el lavado, el clasificaci\u00f3n y el congelamiento reducen el trabajo manual y garantizan un flujo de producci\u00f3n constante.<\/li>\n\n\n\n
  • Amplia gama de productos<\/strong>: Las plantas que manipulan fresas enteras, cortadas o glaseadas pueden ajustar los par\u00e1metros IQF, como la velocidad de la cinta transportadora y la temperatura del aire. Esta flexibilidad reduce el tiempo de cambio de par\u00e1metros y mejora la consistencia del embalaje.<\/li>\n\n\n\n
  • Desactualizado o inconsistente en la congelaci\u00f3n<\/strong>Los tiempos de congelaci\u00f3n lentos, la adherencia de las bayas o la p\u00e9rdida de sabor indican la necesidad de una actualizaci\u00f3n. Los modernos t\u00faneles IQF mantienen el flujo de aire y el control de la temperatura, lo que resulta en un congelamiento uniforme y un rendimiento mejorado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Factores clave a considerar al elegir equipos de procesamiento de fresas IQF<\/h2>\n\n\n\n

    Optar por equipos de procesamiento de fresas IQF implica equilibrar los objetivos de producci\u00f3n, la calidad del producto y los costos operativos a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Materiales primarios y tipos de productos<\/strong>: La forma de la fresa \u2014entera, en mitades, en rodajas o en trozos\u2014 determina el tipo de m\u00f3dulos de corte, lavado y congelaci\u00f3n necesarios. Las variedades org\u00e1nicas o fr\u00e1giles requieren un manejo m\u00e1s delicado, como transportadores de bajo impacto y turbulencia controlada del agua, para evitar magulladuras.<\/li>\n\n\n\n
    • Requisitos de capacidad y rendimiento<\/strong>: Un equipo dimensionado para la cantidad adecuada de kg por hora garantiza un funcionamiento fluido durante los picos de temporada. Dejar un margen de capacidad del 10\u201320% proporciona flexibilidad para el crecimiento futuro o para variaciones en el tama\u00f1o de la fruta.<\/li>\n\n\n\n
    • L\u00ednea de Preprocesamiento e Integraci\u00f3n<\/strong>Las l\u00edneas que combinan lavado, clasificaci\u00f3n y despalillado reducen la manipulaci\u00f3n manual. Los clasificadores \u00f3pticos, que utilizan sensores de color y forma, eliminan las hojas o los frutos da\u00f1ados antes del congelamiento, lo que mejora la consistencia.<\/li>\n\n\n\n
    • Tipo de congelador y tecnolog\u00eda de congelaci\u00f3n<\/strong>Los congeladores de lecho fluidizado mantienen las bayas individuales separadas mediante la circulaci\u00f3n de aire fr\u00edo, mientras que los congeladores de t\u00fanel son adecuados para la producci\u00f3n en volumen. El dise\u00f1o elegido afecta la carga energ\u00e9tica y la uniformidad de congelaci\u00f3n, lo que afecta a la textura final despu\u00e9s del descongelamiento.<\/li>\n\n\n\n
    • Eficiencia energ\u00e9tica y sistema de refrigeraci\u00f3n<\/strong>La eficiencia energ\u00e9tica, medida en kWh por kilogramo, depende del tipo de refrigerante. Los sistemas con amon\u00edaco ofrecen un rendimiento mejor, mientras que los sistemas con CO\u2082 reducen el riesgo para el medio ambiente. Esta elecci\u00f3n afecta a los costos de funcionamiento y a los requisitos de cumplimiento.<\/li>\n\n\n\n
    • Cumplimiento de la higiene, la limpieza y la seguridad alimentaria<\/strong>: Los marcos de acero inoxidable con soldaduras lisas cumplen con los est\u00e1ndares HACCP y BRC. Las cintas de liberaci\u00f3n r\u00e1pida y las zonas de acceso abierto permiten una limpieza completa en tiempos de inactividad reducidos, reduciendo as\u00ed el riesgo de contaminaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    • Calidad del producto, rendimiento y control de la formaci\u00f3n de grumos:<\/strong> La constante velocidad del aire y las etapas controladas de glaseado evitan que las bayas se peguen entre s\u00ed. Estas caracter\u00edsticas mantienen el color natural y minimizan la p\u00e9rdida de l\u00edquido durante el descongelamiento.<\/li>\n\n\n\n
    • Automatizaci\u00f3n, control y monitorizaci\u00f3n de datos<\/strong>Los sistemas con control de recetas gestionan la velocidad de la cinta transportadora, la temperatura del aire y el tiempo de congelaci\u00f3n para cada formato de producto. La grabaci\u00f3n de datos y la monitorizaci\u00f3n remota mejoran la trazabilidad y la programaci\u00f3n de mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n
    • Servicio, repuestos y coste total de propiedad<\/strong>El apoyo local y los recambios en stock reducen los tiempos de inactividad. Evaluar el coste total de propiedad (incluyendo mantenimiento, mano de obra y energ\u00eda) proporciona una imagen m\u00e1s clara que el precio del equipo solo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Comparando las tecnolog\u00edas de congelaci\u00f3n de fresas IQF<\/h2>\n\n\n\n

      El m\u00e9todo de procesamiento para congelar las fresas afecta a la textura del producto, la eficiencia energ\u00e9tica y los costos de operaci\u00f3n. Cada tecnolog\u00eda ofrece ventajas en el control del flujo de aire, la uniformidad de congelaci\u00f3n y la flexibilidad para diferentes escalas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Congeladores de lecho fluidizado vs congeladores de t\u00fanel para fresas<\/h3>\n\n\n\n

      Los congeladores de lecho fluidizado suspenden las fresas sobre una cinta perforada con aire fr\u00edo controlado que congela cada baya individualmente. La velocidad de flujo de aire equilibrada en funci\u00f3n del tama\u00f1o y la densidad de las bayas garantiza un congelamiento r\u00e1pido sin aglomeraci\u00f3n ni deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Este proceso mantiene la forma y el color naturales, lo cual es fundamental para el empaque de productos de venta al por menor. Los congeladores de t\u00fanel mueven las fresas sobre una cinta a trav\u00e9s de una c\u00e1mara larga con aire fr\u00edo que circula por encima y por debajo. Pueden manejar grandes vol\u00famenes con buen rendimiento, pero generalmente congelan m\u00e1s lentamente.<\/p>\n\n\n\n

      Un proceso de congelaci\u00f3n m\u00e1s lento puede dar como resultado cristales de hielo ligeramente m\u00e1s grandes, lo que puede hacer que la fruta se ablande al descongelarse. Los procesadores prefieren los sistemas de lecho fluidizado cuando la alta calidad del producto y la velocidad de procesamiento son los factores m\u00e1s importantes.<\/p>\n\n\n\n

      Los dise\u00f1os de t\u00faneles son adecuados para el procesamiento en masa o cuando el suministro de energ\u00eda y el espacio lo permitan para instalaciones m\u00e1s grandes.<\/p>\n\n\n\n

      L\u00edneas de congelaci\u00f3n de una etapa vs l\u00edneas de congelaci\u00f3n de m\u00faltiples etapas<\/h3>\n\n\n\n

      Una l\u00ednea IQF de un solo paso congela las fresas en una sola pasada continua. El dise\u00f1o es m\u00e1s simple, con un solo transportador y una zona de flujo de aire, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

      Sin embargo, la carga t\u00e9rmica var\u00eda desde la entrada hasta la salida, por lo que la distribuci\u00f3n de la temperatura puede ser irregular. Los operadores pueden necesitar ajustar con frecuencia el flujo de aire y la velocidad de la cinta para lograr un congelamiento uniforme.<\/p>\n\n\n\n

      Los sistemas en m\u00faltiples etapas dividen el proceso en dos o m\u00e1s secciones. La primera etapa reduce r\u00e1pidamente la temperatura superficial, mientras que las etapas posteriores completan el congelamiento profundo.<\/p>\n\n\n\n

      Esta divisi\u00f3n mejora la retenci\u00f3n de la humedad y reduce la p\u00e9rdida de peso. Los dise\u00f1os de m\u00faltiples etapas tambi\u00e9n permiten tasas de producci\u00f3n m\u00e1s altas, ya que cada etapa se adapta a un rango de temperaturas espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n

      Aunque cuestan m\u00e1s, esa inversi\u00f3n suele pagarse gracias a la reducci\u00f3n de residuos de productos y al control preciso de la calidad.<\/p>\n\n\n\n

      La nueva l\u00ednea IQF vs la mejora de los congeladores existentes<\/h3>\n\n\n\n

      La elecci\u00f3n entre una nueva l\u00ednea IQF o la actualizaci\u00f3n del equipo existente depende del dise\u00f1o de la planta, el historial de mantenimiento y los objetivos de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Las nuevas l\u00edneas suelen incorporar controles avanzados como los accionadores de frecuencia variable y la clasificaci\u00f3n basada en c\u00e1maras.<\/p>\n\n\n\n

      Estas caracter\u00edsticas optimizan el flujo de aire, minimizan la formaci\u00f3n de heladas y permiten ajustes automatizados en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la fruta.<\/p>\n\n\n\n

      Los operadores se benefician de una supervisi\u00f3n manual reducida y de una mayor consistencia en los lotes.<\/p>\n\n\n\n

      Actualizar los congeladores antiguos a\u00fan puede ahorrar dinero.<\/p>\n\n\n\n

      La adici\u00f3n de nuevos ventiladores, la mejora de los paneles de aislamiento o el uso de un refrigerador de agua Baudelot pueden aumentar la velocidad de congelaci\u00f3n y proteger la textura de las bayas.<\/p>\n\n\n\n

      La integraci\u00f3n de m\u00f3dulos de clasificaci\u00f3n \u00f3ptica y limpieza mec\u00e1nica, como en algunos sistemas modernos de Cabinplant, ayuda a que las instalaciones m\u00e1s antiguas cumplan con los est\u00e1ndares de seguridad alimentaria.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfCu\u00e1nto cuesta el equipo de procesamiento de fresas IQF?<\/h2>\n\n\n\n

      El costo del equipo de procesamiento de fresas IQF var\u00eda seg\u00fan la capacidad, las caracter\u00edsticas y los materiales de construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      El precio de las unidades de peque\u00f1a escala para producci\u00f3n piloto puede partir de unos $30.000\u2013$60.000.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Las l\u00edneas grandes y totalmente automatizadas pueden llegar a $200,000\u2013$500,000<\/strong> o m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

      Varias variables clave que influyen en el precio son:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Capacidad de producci\u00f3n<\/strong>Los sistemas m\u00e1s grandes requieren compresores m\u00e1s potentes y cintas transportadoras m\u00e1s largas. Esto aumenta el uso del acero y la carga energ\u00e9tica, lo que eleva los costos.<\/li>\n\n\n\n
      • Tipo de congelador<\/strong>Los congeladores de t\u00fanel y espiral utilizan sistemas de flujo de aire y aislamiento m\u00e1s complejos. Mantienen temperaturas de evaporaci\u00f3n estables de \u221235 \u00b0C y de descarga de \u221218 \u00b0C, lo que reduce la p\u00e9rdida de energ\u00eda por lote.<\/li>\n\n\n\n
      • Nivel de automatizaci\u00f3n<\/strong>La incorporaci\u00f3n de clasificadores \u00f3pticos o cintas de control de frecuencia aumenta la precisi\u00f3n y reduce el trabajo manual, pero conlleva un coste adicional debido a los componentes electr\u00f3nicos y los controles.<\/li>\n\n\n\n
      • Materiales y construcci\u00f3n<\/strong>El uso de acero inoxidable de grado alimenticio SUS304 aumenta la inversi\u00f3n inicial. Resiste la corrosi\u00f3n del jugo de frutas \u00e1cido, reduciendo los costos de mantenimiento a largo plazo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Los compradores tambi\u00e9n deben considerar la instalaci\u00f3n, los sistemas de refrigeraci\u00f3n y los servicios de garant\u00eda en el presupuesto total del proyecto.<\/p>\n\n\n\n

        Estos pueden a\u00f1adir entre un 10 y un 20% al coste del equipo b\u00e1sico, especialmente cuando se incluyen personalizaci\u00f3n o formaci\u00f3n in situ.<\/p>\n\n\n\n

        \"3\"<\/figure>\n\n\n\n

        Lista de verificaci\u00f3n: C\u00f3mo elegir la mejor soluci\u00f3n IQF para fresas<\/h2>\n\n\n\n

        Al comparar los sistemas de fresa IQF, los compradores deben definir primero la capacidad de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

        El sistema debe coincidir con el rendimiento esperado en kilogramos por hora.<\/p>\n\n\n\n

        Un mal ajuste puede provocar una congelaci\u00f3n desigual o un rendimiento inferior.<\/p>\n\n\n\n

        Compruebe la anchura de la banda de congelaci\u00f3n de la l\u00ednea y la velocidad del flujo de aire para confirmar que pueden soportar la carga prevista.<\/p>\n\n\n\n

        Manipulaci\u00f3n cuidadosa<\/strong> es otro factor crucial.<\/p>\n\n\n\n

        Las l\u00edneas que utilizan clasificadores vibratorios y transportadores de baja ca\u00edda evitan las contusiones y mantienen la textura del fruto.<\/p>\n\n\n\n

        Las fresas tienen pieles blandas que se rompen f\u00e1cilmente al impactarse, lo que provoca la p\u00e9rdida de jugo y la pegajosidad durante el congelamiento.<\/p>\n\n\n\n

        El equipo con sistemas de limpieza en m\u00faltiples etapas, como unidades de soplado de aire, lavadoras por flotaci\u00f3n y filtraci\u00f3n mec\u00e1nica, garantiza est\u00e1ndares de seguridad alimentaria constantes.<\/p>\n\n\n\n

        Debido a que las fresas var\u00edan en cuanto a residuos en el campo y el tipo de suelo, los sistemas de lavado ajustables ayudan a evitar el exceso de uso del agua manteniendo al mismo tiempo la pureza.<\/p>\n\n\n\n

        Esto facilita el cumplimiento de las normas ISO 9001 y HACCP.<\/p>\n\n\n\n

        Antes de embalar, los sistemas que permiten la clasificaci\u00f3n por tama\u00f1o y el glaseado opcional producen una mejor uniformidad del producto.<\/p>\n\n\n\n

        El proceso de clasificaci\u00f3n separa las bayas en categor\u00edas definidas, mientras que el proceso de glaseado a\u00f1ade una fina capa de hielo para protegerlas contra la deshidrataci\u00f3n en el almacenamiento en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

        Esto reduce los residuos de productos y reduce el n\u00famero de env\u00edos rechazados.<\/p>\n\n\n\n

        La atenci\u00f3n a la integraci\u00f3n y al mantenimiento mejora la fiabilidad a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n

        Las unidades con armaduras de acero inoxidable, rodamientos sellados y cubiertas de f\u00e1cil acceso simplifican el mantenimiento de la higiene.<\/p>\n\n\n\n

        Esto conduce a ciclos de limpieza m\u00e1s cortos, menos tiempo de inactividad y una vida \u00fatil m\u00e1s larga para la l\u00ednea de congelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

        \u00bfPuede la misma l\u00ednea procesar tanto las fresas enteras como las cortadas?<\/h3>\n\n\n\n

        S\u00ed. La mayor\u00eda de las l\u00edneas de fresa IQF incluyen m\u00f3dulos de corte y clasificaci\u00f3n ajustables. Al seleccionar diferentes tipos de cuchillas y velocidades de transporte, los operadores pueden procesar fresas enteras o en rodajas sin cambiar el t\u00fanel principal de congelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Esta flexibilidad permite a los productores cambiar los tipos de productos con un tiempo m\u00ednimo de parada.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfC\u00f3mo las l\u00edneas IQF evitan que las fresas se agrupen juntas?<\/h3>\n\n\n\n

        Utilizan el m\u00e9todo de congelaci\u00f3n r\u00e1pida individual (IQF), que expulsa el aire fr\u00edo uniformemente alrededor de cada baya en una cinta perforada. Cada pieza se congela por separado porque la humedad superficial se convierte en hielo antes de que las bayas se toquen entre s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

        Este proceso mantiene las fresas congeladas sueltas y f\u00e1ciles de cortar en porciones.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfCu\u00e1l es el tiempo t\u00edpico de congelaci\u00f3n para las fresas IQF?<\/h3>\n\n\n\n

        El ciclo promedio dura de 4 a 10 minutos, dependiendo del tama\u00f1o de la fruta y la velocidad del aire. El congelamiento m\u00e1s r\u00e1pido preserva la estructura porque se forman cristales de hielo m\u00e1s peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se necesita limpiar los congeladores de fresa IQF?<\/h3>\n\n\n\n

        Los operadores suelen limpiar el equipo diariamente o despu\u00e9s de cada lote de producci\u00f3n. Las correas de acero inoxidable y los paneles interiores lisos permiten lavados r\u00e1pidos con detergentes aptos para el contacto con alimentos.<\/p>\n\n\n\n

        La limpieza frecuente reduce la acumulaci\u00f3n de bacterias y garantiza el cumplimiento de los est\u00e1ndares HACCP.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfUna l\u00ednea IQF puede procesar varios tipos de bayas?<\/h3>\n\n\n\n

        S\u00ed, muchos sistemas procesan las fresas, los ar\u00e1ndanos y las frambuesas ajustando la alimentaci\u00f3n y los par\u00e1metros de flujo de aire. Tamices de clasificaci\u00f3n separadas y sensores \u00f3pticos detectan las diferencias en el producto.<\/p>\n\n\n\n

        Esta configuraci\u00f3n permite a los operadores utilizar una l\u00ednea para diferentes tipos de bayas, manteniendo al mismo tiempo la seguridad alimentaria.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        The best IQF strawberry processing equipment keeps each berry intact, clean, and frozen quickly to preserve natural color, flavor, and nutrients. The right system depends on production scale, product quality goals, and quality management standards like ISO 9001. Processors use lines that combine washing, grading, optical sorting, and freezing technology to meet export and [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1838,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-2223","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iqf"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2223","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2223"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2223\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3891,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2223\/revisions\/3891"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1838"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2223"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2223"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2223"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}