![\"2\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-73.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEtapa de congelaci\u00f3n IQF<\/h3>\n\n\n\n
En los sistemas IQF, los ar\u00e1ndanos se distribuyen en una sola capa sobre una cinta transportadora perforada o un congelador de lecho fluidizado. El aire fr\u00edo fluye hacia arriba a alta velocidad, suspendiendo ligeramente los ar\u00e1ndanos y asegurando un contacto uniforme con el aire a temperaturas bajo cero.<\/p>\n\n\n\n
La superficie se congela primero, formando una \u201ccrusta\u201d que protege la humedad interna de escapar. Los congeladores generalmente funcionan entre -35 \u00b0C y -45 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
La temperatura del n\u00facleo debe alcanzar al menos -18 \u00b0C para un almacenamiento seguro. Debido a que cada baya se congela por separado, permanece suelta y fluida en lugar de solidificarse formando un bloque.<\/p>\n\n\n\n
Este m\u00e9todo conserva la forma natural, la integridad de la piel y la mordida del producto final, lo que hace que las bayas IQF sean f\u00e1ciles de manipular en la fabricaci\u00f3n posterior de alimentos.<\/p>\n\n\n\n
Glaseado, Embalaje y Almacenamiento en Fr\u00edo<\/h3>\n\n\n\n
Algunos procesadores aplican una capa ligera de glaseado, una capa extremadamente fina de agua que se congela instant\u00e1neamente en la superficie de la baya. Esta barrera limita el contacto con el aire, reduciendo la deshidrataci\u00f3n y los efectos de la \u201cquemadura por congelaci\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n
El glaseado tambi\u00e9n aporta una protecci\u00f3n mec\u00e1nica a la delicada piel de la fruta durante el manejo. Tras el glaseado, los trabajadores o las l\u00edneas automatizadas embalan las bayas en bolsas de polietileno o en cajas revestidas.<\/p>\n\n\n\n
Los paquetes se sellan inmediatamente para evitar fluctuaciones de temperatura. El almacenamiento y la distribuci\u00f3n se realizan a una temperatura estable de \u221218 \u00b0C o inferior.<\/p>\n\n\n\n
Mantener condiciones de refrigeraci\u00f3n uniformes preserva el sabor y la textura y prolonga la vida \u00fatil del producto sin necesidad de conservantes adicionales.<\/p>\n\n\n\n
Los desaf\u00edos comunes en el procesamiento de los ar\u00e1ndanos IQF<\/h2>\n\n\n\n
El procesamiento de los ar\u00e1ndanos IQF suele enfrentar problemas que afectan su aspecto, rendimiento y manejo. Los principales factores son el estr\u00e9s mec\u00e1nico, el control de la humedad y la gesti\u00f3n del flujo de aire durante la fase de congelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Cada problema tiene un impacto directo en la percepci\u00f3n de los productos en el estante y en la satisfacci\u00f3n del cliente, especialmente para los compradores del sector de la panader\u00eda y la confiter\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
Desgarros y quemaduras superficiales<\/h3>\n\n\n\n
El craqueo de las bayas y las quemaduras superficiales suelen producirse cuando el proceso de congelaci\u00f3n ocurre demasiado lentamente o de forma irregular. La congelaci\u00f3n lenta permite que grandes cristales de hielo se formen dentro del fruto, lo que rompe las paredes celulares y provoca las fisuras.<\/p>\n\n\n\n
Cuando se utilizan cintas de malla met\u00e1lica o superficies de contacto duras, las pieles pueden rasgarse o mostrar manchas opacas despu\u00e9s del congelamiento. Adem\u00e1s, la circulaci\u00f3n de aire desigual o la entrada de corrientes de aire fr\u00edo excesiva pueden provocar \u201cquemaduras por congelaci\u00f3n\u201d \u2014 zonas donde la humedad superficial se evapora y la piel se oscurece.<\/p>\n\n\n\n
Esto reduce la calidad visual de las bayas y las hace menos adecuadas para el embalaje al por menor. Para minimizar esto, los procesadores utilizan congeladores IQF de lecho fluidizado que suspenden las bayas en aire fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
Este dise\u00f1o mantiene los frutos separados, garantiza que cada baya se congela r\u00e1pidamente a una temperatura del aire de aproximadamente \u201335\u00b0C a \u201340\u00b0C y limita el contacto mec\u00e1nico directo. Para el procesador, esto significa una mayor eficiencia con menos lotes rechazados y menos recorte manual.<\/p>\n\n\n\n
Deshidrataci\u00f3n y bajo rendimiento<\/h3>\n\n\n\n
La deshidrataci\u00f3n, o p\u00e9rdida de humedad, reduce el peso del producto y afecta directamente al rendimiento. El exceso de secado durante el congelamiento o un mal control de la humedad en el almacenamiento pueden eliminar hasta un 2\u20135% de la masa de las bayas.<\/p>\n\n\n\n
Esto no solo reduce la rentabilidad por lote, sino que tambi\u00e9n provoca arrugas y un aspecto opaco. Las causas principales incluyen tiempos de permanencia prolongados en el congelador, un aire con baja humedad y un preenfriamiento ineficaz antes del congelamiento.<\/p>\n\n\n\n
El r\u00e1pido enfriamiento por agua despu\u00e9s de la cosecha ayuda a estabilizar la temperatura interna y a ralentizar la respiraci\u00f3n antes del congelamiento, reduciendo as\u00ed la p\u00e9rdida total de humedad. Los operadores suelen instalar sistemas de nebulizaci\u00f3n o humidificaci\u00f3n cerca de la zona de alimentaci\u00f3n para mantener una humedad relativa de alrededor del 90\u201395%.<\/p>\n\n\n\n
Esto significa un contenido de agua m\u00e1s uniforme, una apariencia m\u00e1s brillante y una mejor consistencia cuando las bayas se utilizan posteriormente en aplicaciones de cocci\u00f3n o batido.<\/p>\n\n\n\n
Aglomeraci\u00f3n y mala separaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
El agrupamiento ocurre cuando las bayas se congelan juntas formando grupos en lugar de permanecer separadas. Esto suele ocurrir cuando la cinta est\u00e1 sobrecargada o la velocidad del flujo de aire en el congelador es demasiado baja para fluidizar la capa de producto.<\/p>\n\n\n\n
Los clusters congelados pueden obstruir las l\u00edneas de envasado o requerir una separaci\u00f3n manual, lo que aumenta el trabajo y el desperdicio. La profundidad adecuada del lecho \u2014generalmente inferior a dos capas de bayas\u2014 permite que el aire fr\u00edo circule uniformemente alrededor de cada pieza.<\/p>\n\n\n\n
Mantener la velocidad del aire cerca de 3\u20134 m\/s mantiene las bayas suspendidas y en movimiento libremente, lo que resulta en un congelamiento r\u00e1pido y individual. Algunos procesadores incorporan una suave vibraci\u00f3n en la salida de la cinta para evitar la descongelaci\u00f3n parcial o la pegajosidad antes del embalaje.<\/p>\n\n\n\n
Esto se traduce en un manejo m\u00e1s fluido en las etapas posteriores de manipulaci\u00f3n, pesos de llenado predecibles en el embalaje y menos p\u00e9rdidas de producto debido a rechazos por aglomeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El mejor equipo para la congelaci\u00f3n IQF de ar\u00e1ndanos<\/h2>\n\n\n\n
El equipo de congelaci\u00f3n influye de manera significativa en la conservaci\u00f3n de la estructura, el color y los nutrientes de los ar\u00e1ndanos despu\u00e9s del congelamiento. Los sistemas de lecho fluidizado avanzados permiten congelar cada baya por separado, por lo que no se produce aglomeraci\u00f3n y la calidad permanece constante durante el almacenamiento y el transporte.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 es el lecho fluidizado?<\/h3>\n\n\n\n
Un lecho fluidizado es b\u00e1sicamente una c\u00e1mara en la que el aire fr\u00edo sopla hacia arriba, suspendiendo los alimentos peque\u00f1os como frutas o verduras en un movimiento flotante. El aire se mueve lo suficientemente r\u00e1pido para levantar el producto y separar cada pieza mientras se congela.<\/p>\n\n\n\n
Debido a que las bayas se mueven constantemente en el flujo de aire, el fr\u00edo llega uniformemente a todas las superficies. Esto significa que se forma una corteza r\u00e1pida en todas las direcciones y no se pegan entre s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n
En la pr\u00e1ctica, este dise\u00f1o reduce el tiempo de congelaci\u00f3n y protege las delicadas superficies de los frutos contra los da\u00f1os. Los procesadores obtienen menos bayas rotas y un producto m\u00e1s limpio listo para el embalaje.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 los congeladores de lecho fluidizado son ideales para los ar\u00e1ndanos?<\/h3>\n\n\n\n
Los congeladores de lecho fluidizado son adecuados para los ar\u00e1ndanos ya que manejan estos productos delicados de forma suave y eficiente. Su sistema de flujo de aire en dos etapas reduce al m\u00ednimo la p\u00e9rdida de humedad y mantiene las bayas separadas.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Separaci\u00f3n uniforme: El aire fr\u00edo y r\u00e1pido empuja las bayas hacia un estado fluidizado. Cada baya se congela en todos los lados, por lo que no se forman grumos ni extra\u00f1as manchas de hielo.<\/li>\n\n\n\n
- Dise\u00f1o en dos etapas: \u25cb Etapa 1: La fuerte fluidizaci\u00f3n congela r\u00e1pidamente la superficie exterior, reteniendo la humedad superficial y evitando que se pegue. \u25cb Etapa 2: Un flujo de aire m\u00e1s suave termina el proceso de congelaci\u00f3n en la cinta, lo que garantiza que las bayas permanezcan redondas y conserven su pruina natural.<\/li>\n\n\n\n
- 3. Baja rotura: El flujo de aire suave y la presi\u00f3n constante del colch\u00f3n reducen el estr\u00e9s mec\u00e1nico y los da\u00f1os en las pieles blandas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Freezer de lecho fluidizado NTSquare para frutas y ar\u00e1ndanos<\/h3>\n\n\n\n
NTSquare dise\u00f1a sus congeladores de lecho fluidizado pensando en frutas peque\u00f1as y ligeras, como fresas, ar\u00e1ndanos y trocitos de fruta cortada en dados. El sistema combina la eficiencia de intercambio de calor con un espacio compacto para su uso industrial.<\/p>\n\n\n\n
Ventajas clave de rendimiento:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- 20% Mayor eficiencia de intercambio de calor en comparaci\u00f3n con los congeladores de t\u00faneles convencionales gracias a una mejor bobina evaporativa y un refrigerante l\u00edquido directamente aplicado. Esto ahorra energ\u00eda por tonelada de bayas congeladas.<\/li>\n\n\n\n
- Excelente separaci\u00f3n de los productos gracias al control preciso del flujo de aire, por lo que casi no se produce aglomeraci\u00f3n y el congelamiento es muy uniforme. Esto aumenta la producci\u00f3n ya que se acumulan menos bayas juntas o se comprimen.<\/li>\n\n\n\n
- Capacidad de hasta 6 toneladas por hora en una configuraci\u00f3n compacta que se adapta a las l\u00edneas de procesamiento est\u00e1ndar. Para los usuarios, esto significa que puede ampliar la capacidad sin necesidad de m\u00e1s espacio.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
El papel de la tecnolog\u00eda IQF en la retenci\u00f3n de la calidad<\/h3>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda IQF (Individual Quick Freezing) garantiza que cada baya se congela por separado, no en un bloque grande. Esto mantiene la textura y el color de la fruta incluso despu\u00e9s del descongelamiento. Existen tres tecnolog\u00edas para mantener la calidad de los frutos.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Congelaci\u00f3n independiente: Cada ar\u00e1ndano se mantiene separada, lo que facilita el porcionado y reduce los residuos en el servicio de restauraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Retenci\u00f3n de nutrientes y color: El congelamiento r\u00e1pido evita la formaci\u00f3n de grandes cristales de hielo, por lo que el da\u00f1o celular y la p\u00e9rdida de humedad son m\u00ednimos. Las bayas se mantienen m\u00e1s firmes y tienen un sabor m\u00e1s parecido al de la fruta fresca.<\/li>\n\n\n\n
- Compatibilidad del sistema: Los congeladores IQF de NTSquare tambi\u00e9n incluyen modelos de t\u00fanel y espiral para frutas mixtas, pero para las bayas peque\u00f1as, el lecho fluidizado es la mejor opci\u00f3n porque es muy suave y uniforme.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Con estas tecnolog\u00edas, los procesadores pueden obtener ar\u00e1ndanos congeladas que tienen un aspecto atractivo, mantienen su forma y son adecuadas para el uso en productos de panader\u00eda, bebidas y venta al por menor.<\/p>\n\n\n\n
![\"3\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/3-88.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nConsejos de mejores pr\u00e1cticas para la operaci\u00f3n de una l\u00ednea de ar\u00e1ndanos IQF<\/h2>\n\n\n\n
La operaci\u00f3n de una l\u00ednea de ar\u00e1ndanos IQF requiere un control cuidadoso de la temperatura, el flujo de aire y el manejo de los frutos. Cada paso es importante para garantizar la integridad y el rendimiento de las bayas, por lo que la precisi\u00f3n es m\u00e1s importante que la velocidad. A continuaci\u00f3n se presentan las recomendaciones para operar una l\u00ednea de ar\u00e1ndanos IQF.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- La temperatura de entrada correcta y el tama\u00f1o uniforme de las bayas. Las bayas deben entrar en la l\u00ednea a una temperatura de 2\u20135\u00b0C. Esto ralentiza la respiraci\u00f3n y evita la condensaci\u00f3n antes del congelamiento. Mantener el tama\u00f1o de las bayas constante ayuda a que cada una se congela individualmente en lugar de agruparse.<\/li>\n\n\n\n
- Buen despalillado y eliminaci\u00f3n de hojas; lavado cuidadoso. Utilice una despalilladora mec\u00e1nica con un clasificador de aire para retirar tallos y residuos. Las bayas silvestres requieren un lavado suave para evitar da\u00f1ar la piel, mientras que las cultivadas pueden soportar algo m\u00e1s de presi\u00f3n de pulverizaci\u00f3n. La fruta limpia reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n y ayuda a que el congelador funcione mejor.<\/li>\n\n\n\n
- Deshidrataci\u00f3n eficiente antes de la entrada al congelador. La excesiva cantidad de agua superficial se convierte en capas de hielo que pegan las bayas entre s\u00ed. Los cuchillos de aire o las tablas de vibraci\u00f3n eliminan la humedad visible, lo que mantiene el flujo fluido y reduce el n\u00famero de agrupaciones.<\/li>\n\n\n\n
- Optimice la velocidad del aire de fluidificaci\u00f3n y la profundidad del lecho. Un flujo de aire equilibrado mantiene las bayas flotantes sin lanzarlas contra las bobinas del evaporador. Ajuste la profundidad del lecho para que coincida con la cantidad de producto que pasa a trav\u00e9s de \u00e9l: demasiado profunda significa congelaci\u00f3n desigual, demasiado superficial es una p\u00e9rdida de energ\u00eda.<\/li>\n\n\n\n
- Monitoree la deshidrataci\u00f3n y ajuste las configuraciones para proteger la producci\u00f3n. Configure la humedad y el tiempo de permanencia en el t\u00fanel de manera adecuada para evitar la p\u00e9rdida de humedad, lo cual afecta tanto al peso como a la textura.<\/li>\n\n\n\n
- Implementar planes de higiene y saneamiento estrictos. Las superficies de contacto de acero inoxidable, el agua de lavado potable y las rutinas de limpieza constantes mantienen los microbios bajo control. Para los operadores, esto significa cumplimiento de las normas, seguridad de los productos y una vida \u00fatil constante.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de utilizar la tecnolog\u00eda IQF para congelar los ar\u00e1ndanos?<\/h3>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda IQF, o Individually Quick Frozen, congela cada baya por separado con aire fr\u00edo r\u00e1pido a temperaturas que a menudo son inferiores a \u221230\u00b0C. Esto evita que las bayas se peguen entre s\u00ed y evita que se formen grandes cristales de hielo.<\/p>\n\n\n\n
Los ar\u00e1ndanos conservan su forma redonda, color brillante y textura firme despu\u00e9s de descongelarse. Adem\u00e1s, los procesadores pueden controlar la cantidad de producto con mayor facilidad y reducir el desperdicio durante el embalaje o la cocci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo afecta la congelaci\u00f3n IQF al valor nutricional de los ar\u00e1ndanos?<\/h3>\n\n\n\n
El congelamiento r\u00e1pido ralentiza la actividad enzim\u00e1tica casi inmediatamente despu\u00e9s de la cosecha. Los nutrientes clave, como la vitamina C, la fibra y los antocianinas, se mantienen pr\u00e1cticamente intactos, al igual que en los ar\u00e1ndanos frescos.<\/p>\n\n\n\n
As\u00ed que, las personas a\u00fan obtienen los beneficios antioxidantes de las bayas frescas, incluso despu\u00e9s de meses de almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPuede explicar los pasos de procesamiento comercial para los ar\u00e1ndanos IQF?<\/h3>\n\n\n\n
El proceso IQF comienza con la clasificaci\u00f3n y el lavado de las bayas. Tras la inspecci\u00f3n, las bayas pasan por un congelador de aire forzado en el que el aire fr\u00edo las congela en cuesti\u00f3n de minutos.<\/p>\n\n\n\n
Una vez congelados, se envasan en contenedores a prueba de humedad para evitar la formaci\u00f3n de hielo. Un buen control de la temperatura durante el transporte mantiene las bayas a menos de -18 \u00b0C hasta que llegan a los distribuidores o clientes.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 diferencia el IQF de los ar\u00e1ndanos congelados tradicionalmente en cuanto a calidad y sabor?<\/h3>\n\n\n\n
La congelaci\u00f3n tradicional suele congelar las bayas en gran cantidad, lo que permite que se forme hielo entre ellas. Esto puede da\u00f1ar las paredes celulares y hacer que las bayas se vuelvan blandas y aguadas al descongelarlas.<\/p>\n\n\n\n
El IQF evita esto. Dado que cada baya se congela por separado, mantiene su firmeza y su sabor intacto. Para el consumidor, la textura se asemeja mucho a la del fruto fresco y resulta mucho m\u00e1s conveniente para preparar batidos o productos horneados.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfLos ar\u00e1ndanos IQF son m\u00e1s econ\u00f3micos para las empresas en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de conservaci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n
Los ar\u00e1ndanos IQF suelen ofrecer un mayor rendimiento por kilogramo porque no se agrupan ni se aplastan durante el almacenamiento. El embalaje y el porcionado de la fruta se realizan m\u00e1s r\u00e1pido, lo que reduce el tiempo de manipulaci\u00f3n tanto para el sector de la restauraci\u00f3n como para los fabricantes.<\/p>\n\n\n\n
Si bien los costos de equipo y energ\u00eda pueden ser m\u00e1s elevados al principio, la reducci\u00f3n de p\u00e9rdidas de producto y la mayor duraci\u00f3n de la vida \u00fatil hacen de esta opci\u00f3n una elecci\u00f3n inteligente para los productores con un alto volumen de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1les son las medidas de control de calidad aplicadas durante el proceso de IQF de los ar\u00e1ndanos?<\/h3>\n\n\n\n
El control de calidad comienza antes de la congelaci\u00f3n, comenzando por la clasificaci\u00f3n de tama\u00f1o, madurez y cualquier defecto visible. Durante el proceso, el equipo utiliza sensores para controlar la temperatura y garantizar que cada lote se congela de forma uniforme.<\/p>\n\n\n\n
Tras la congelaci\u00f3n, entran en juego los sistemas de detecci\u00f3n de metales y clasificaci\u00f3n \u00f3ptica para detectar y eliminar part\u00edculas extra\u00f1as o bayas da\u00f1adas. Estas verificaciones ayudan a mantener la textura, el color y la seguridad alimentaria en los niveles est\u00e1ndares en cada paquete.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
IQF blueberries are in high demand because they lock in the same flavor, texture, and nutrients as freshly picked fruit while offering the convenience of long shelf life and easy portioning. This makes them valuable to food manufacturers, bakeries, and restaurants that need consistent quality year-round. The process, called Individual Quick Freezing (IQF), rapidly freezes [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1821,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-2218","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-iqf"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2218","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2218"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2218\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2656,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2218\/revisions\/2656"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1821"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2218"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2218"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.ntsquare.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2218"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}